板簧抛丸机欧陆娱乐辊道板簧通过式抛丸机在清理过程中由电器控制可调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦 ，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面 ，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫 ，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内 ，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统 ，净化处理后的净气排放到大气中 ，颗粒状尘埃被捕捉收集。
应用范围
欧陆娱乐辊道通过式抛丸机能连续不间断工作，对各类钢材料，如钢板，钢材 ，钢梁，型钢 ，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮 、清理和预处理。操作简便，只需将钢材料装载上机器，按下启动按钮，经过一个短时间的循环周期后，系统将处理好的材料自动卸下 ，即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料。辊道通过式抛丸机在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮 、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗 、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内 ，供抛丸循环使用 。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统 ，净化处理后的净气排放到大气中 ，颗粒状尘埃被捕捉收集。
对各类钢材料 ，如钢板，钢材 ，钢梁，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮 、清理和预处理 。
突出优势
·抛丸清理室采用全锰钢护板，使用寿命5-10年；
·采用先进的文丘里滤筒除尘系统 ；
·采用碎丸料二级分离系统；
·采用高性能抛丸器 ：高清洁性能 ，低磨料损耗；
·钢丸流量控制系统 ；
·采用变频调速辊道输送系统；
·采用分选系统+横向螺旋分选+风选分选系统；
抛丸效果对比
1抛丸器
☆高性能抛丸器 ：高清洁性能，低磨料损耗
☆优点：抛丸器壳体内衬有弧形多层迷宫式密封护板 ，热区厚度达到70mm ，密封效果极佳 ，抛射出的弹丸分布均匀，扩大了弹丸分布区。并内部带有磨料运动轨迹调节设计，提高抛丸效率，减少自磨损 ；
☆效能：国内其他厂家的抛丸器为平腔式分丸结构在弹丸进入时 ，会形成涡流 ，约20%的弹丸不会被射出 ，利用率仅为80%。我公司KT系列抛丸器特有的涡轮式分丸结构，使弹丸进入抛丸器内进入分丸轮不会形成涡流 ，弹丸利用率提高至99%。提高效率30%。
☆电机 ：西门子
☆材料 ：叶轮采用40CrMnMo材料渗碳淬火 ，叶片及防护板选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用寿命；所有高速旋转的叶片通过天平秤重配对，保证叶片之间重量差小于3克 ，以保证平衡。
2提升机系统
1. 提升机用于将螺旋推料器回收的丸料，提升到分选器 、料仓中 。
2.提升机由钢板精确焊接而成，可分段拆卸。设有维护和检查窗口，易于检修。
3. 1台驱动减速电机位于提升机顶部，作为提升丸料的动力源 。
4. 系统包含：2个精密加工的轮毂、1个提升机机壳 、1个高性能耐磨皮带和若干个通过1次冲压成型的合金提升斗。
3分选系统
1. 1套网筛分离器连接提升机 ，位于分离器上端 ，细小的物料通过网筛过滤分离后被送入分离器，粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处 ，从端口出料管排出。
2. 用于精细分离合格丸料、破碎丸料及粉尘，保证丸料的均匀性。
3. 焊接结构 ，内部有多个精心设计的格室，用于风向导流。正面为可开启式检修门，用于日常观察和维护 ，门上设置有空气入口 ，为分离粉尘提供空气介质。
4. 多极挡板结构 ，可调节。用于调整下砂幕帘的均匀性。
5. 下面连接料仓，经分选后合格的丸料流经料仓进行储存 ，准备再次利用 。
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