铸造件履带式抛丸机为了清除铸件表面氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序,在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理,以保证探伤结果的可靠性 。铸造件抛丸机整个系统由抛丸回砂部分 、行走部分、除尘器 、控制器等几个简单机构组成;PLC控制,,参数可调,通过调整行走速度和进砂星,可达到理想的清理效果;操作灵活,可前进、后退和转弯,连续工作,大平面的任何部分均可获得均匀一致的除锈质量;磨料和粉尘自动回收处理,不漏砂、不污染环境;施工效率高,,一次抛清理有效宽度达500mm 。斗式提升机由摆线针轮减速机、上下轮毂、输送胶带、料斗、封闭罩壳 、防倒转机构和涨紧装置及紧固件等组成。提升机罩壳采用钢板折弯成形焊接结构。下节提升机罩壳设有检修门 ，可维修及更换料斗 ；打开下罩壳底部门盖，可以维修下部传动，排除故障 。本机采用平胶带传动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，在提升机动力的驱动下，将丸料送至提升机顶部，而后以离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器 。为了保证工作时输送胶带不打滑，轮毂滚被制作成鼠笼型，这样既提高了传动胶带与轮毂间的磨擦力 ，避免了老式皮带轮的打滑现象 ，也降低了传动皮带的预紧力 ，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套张紧装置，当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，对传动皮带进行张紧。螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴 、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及各种紧固件组成。螺旋输送器轴体采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成，外形及安装尺寸焊接后加工 ，保证了同轴度 ，进而避免了因偏心造成的“大摆”现象，芯轴采用冷拔钢管与45#钢轴焊接后在进行精加工，充分保证了整体的同轴度 。螺旋输送机的传动部分为链轮、链条传动 ，驱动选型为同轴驱动，保证传动的稳定性。螺旋输送机的端轴部分运行在防尘自润滑滚动轴承中 ，由摆线针轮减速机驱动。分离器采用先进的幕帘式丸砂分离器。分离器丸砂混合物由斗式提升机提至分离器中，丸粒、砂粒及粉尘混合物沿分离器均匀布料，并形成流幕，使丸砂得以充分分离。丸砂混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用 。通过调整锁定限量门的位置，可以实现均匀厚度和流量的丸料流 ；风选分离区高度根据设计风速定尺寸，为有效分离丸料和杂物提供了空间；风选控制板设在 分离区内 ；两个可以调整的分离板，可以高效地分离微粒物和临界尺寸丸料 ；可以更换的筛网，实现大的杂物截留；破碎的弹丸彻底隔离只有好的可以再次利用的丸料流入储丸斗中。分离器的分离效果是靠调节闸板位置，该分离器分离效率>99.5%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。
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