曲轴吊钩式抛丸机适用于齿轮、齿轴、锻造、铸造、建筑、化工 、电机 、机床等行业的中、小型铸 、锻件的表面清理或强化处理，如除氧化皮、毛刺、砂铸件除砂等。曲轴吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.1~1.5mm的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度 ，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。轨道一般分为I型 、Y型，1-2个高负载吊钩由手动或自动系统控制进入抛丸室进行清理，在多个高效抛丸机和吊钩自转的配合下 ，可以清理复杂工件的各个表面 。曲轴吊钩式抛丸机采用框架结构机身+全锰钢护板，使用寿命5-10年；采用先进的文丘里除尘系统；采用碎丸料二级分离系统；采用高性能抛丸器：高清洁性能，低磨料损耗 ；钢丸流量自动控制系统；主机顶部采用3层密封结构 ，无任何丸料泄露；青 工曲轴吊钩式抛丸机作业时 ，抛丸器抛射出来的钢丸掉落到抛丸室底部 ，由螺旋推料器输送至提升机底部 ，再由提升机皮带总成将钢丸提升至顶部的分选器中，对回收的钢丸进行筛分作业。目的是将抛丸过程中破碎的钢丸及粉尘分离出来。通过分选器，合格的钢丸将直接进入抛丸器上方的储料仓内，准备再次利用。碎钢丸将被分离出来 ，通过旁路砂管掉入废料筒中；粉尘则被吸入除尘器内，在正常操作下 ，含尘的空气进入除尘器 ，然后向下经导流板分散后通过滤芯 ，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口排出 。曲轴吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其抛丸室旋转直径从1000到3000 mm, 高度从1200 到3000 mm. 标准机型带有2-7个抛头 ，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高 ，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮 ，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟） ，即完成了整个清理过程 ，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。曲轴吊钩式抛丸机的抛丸器高性能抛丸器：高清洁性能 ，低磨料损耗 ；抛丸器壳体内衬有弧形多层迷宫式密封护板，热区厚度达到70mm，密封效果极佳，抛射出的弹丸分布均匀，扩大了弹丸分布区。并内部带有磨料运动轨迹调节设计，提高抛丸效率，减少自磨损；国内其他厂家的抛丸器为平腔式分丸结构在弹丸进入时，会形成涡流，约20%的弹丸不会被射出，利用率仅为80% 。我公司KT系列抛丸器特有的涡轮式分丸结构，使弹丸进入抛丸器内进入分丸轮不会形成涡流，弹丸利用率提高至99%。提高效率30%。电机是国内知名品牌或西门子（可选）；叶轮采用40CrMnMo材料渗碳淬火，叶片及防护板选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用寿命 ；所有高速旋转的叶片通过天平秤重配对 ，保证叶片之间重量差小于3克，以保证平衡 。流量阀半自动流量控制系统 ，用于控制进入抛丸器的丸料流量 ，通过手动调节钢丸流量； 全密封的结构设计，带可锁定的检查开口 ，配有二个轴承 ；每个流量阀门上端，各装有一个手动截止阀，如果需要维修流量阀时，可以关闭，用以关闭从料仓流下的丸料，方便维护 。抛丸室体及抛丸器均通过3D及动态仿真设计 ，抛丸器抛射方向与钢材（工件）行进方向成合适角度，以产生最佳冲击效果，并防止弹丸空抛 ，影响清理效果，做大限度发挥设备效能。清理室主抛射区采用360°高强度锰钢护板防护，此护板具有很高的冲击韧性及较高的使用寿命（正常使用10年），能充分利用弹丸的反射动能，继续有效地击打被清理工件表面，利于提高清理质量及清理效率。顶部上的吊钩轨道处装有三层密封板，保证吊钩运转顺畅的同时可防止磨料溢出，保证安全、降低噪音。Y型导轨车，实现两工位连续作业。换轨机构气动阀控制，实现换轨功能。一个吊具处于抛丸工作状态时，另外一个用于装卸。工装系统，耐磨钢棒热处理后焊接制成（可根据客户实际需求设计）。吊具系统采用电动葫芦系统，稳定性好。电控箱采用西门子PLC和触摸屏；采用台达或者欧姆龙变频器；采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件；采用抛丸时间控制器；采用亚德客气动元件 ；采用流量检测电流表。公司环保事业部系列高效沉流式反吹滤筒除尘器是吸收国外先进技术设计制造的新一代高效除尘器 ，主要用于喷砂,抛丸设备及车间等环保除尘，一级除尘为设计在设备顶部的弹丸旋风重力沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它既能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。可沉降较大颗粒，提高过滤材料的使用寿命。二级除尘为经久考验的经济适用的滤筒除尘器，滤筒除尘器采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统，具有过滤风速低 ，过滤精度高 ，清灰效果好等优点。在正常操作下 ，含尘的空气进入除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口排出 。
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