钢管辊道通过式抛丸机在清理过程中由电器控制可调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区 ，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落 ，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面 ，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗 、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部 ，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内 ，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。
钢管辊道通过式抛丸机对各类钢材料，如钢板 ，钢材，钢梁 ，型钢，钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。1.抛丸器采用向上抛丸布置 。由于管径不同钢管在辊道上输送时其底面大致处于相同的高度，抛丸器从下向上抛射，弹丸到钢管表面的距离基本相同，钢丸到达工件表面的抛射速度相同 ，保证不同管径的钢管对表面的清理效果都一样。为后续的喷涂提供相同的条件 。2. 工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管, 为防止弹丸外飞，本机采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的彻底密封。3. 采用离心悬臂式新颖高效多功能抛丸器，抛丸量大 ，效率高 ，叶片更换迅速 ，具有整体更换之性能，维修方便。4. 采用满幕帘式BE型丸渣分离器 ，大大提高了分离量 、分离效率及抛丸质量 ，减轻了对抛丸器的磨损 。机器的结构由上料机构 、送进辊道、抛丸清理机 、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等组成。本机借助PLC电气控制，气阀气缸气动控制上卸料系统, 弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点 。钢管辊道通过式抛丸机工件清理顺序上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理（工件边前进边旋转） →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架；弹丸循环顺序弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)；抛丸器为单元盘曲线叶片，它是我们应用先进技术经精密加工安装而成 ，主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮 、叶片 、护板、传动装置 、电机与轴承等零部件组成 。该抛丸器为单元盘结构，因此弹丸的流入性能好，单位功率的抛射量大，该抛丸器的叶轮体靠近主轴端，结构合理 ，布置合理紧凑 ，维修方便。除尘采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生 ，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术 。
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