根据现代金属强度理论
，增加金属内部的错位密度
，是提高金属强度的主要方向
。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法
。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空
、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度
。抛丸机和喷砂机是两种不同的表面除锈和表面粗糙化设备。

抛丸机：利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面

，故可以除去零件表面的氧化层
。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面

，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法
，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等
，几个抛头上下左右一起，效率高
，污染小
。

喷砂机
：采用压缩空气为动力
，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化。喷砂机有很多的种类
，但*（此字广告法禁止出现）终的目标都是提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力

，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰
，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

1、喷砂采用压缩空气为动力
，压缩空气带着砂子（金刚砂、刚玉等）冲击工件表面；抛丸采用电动的高速叶轮抛射钢丸冲击工件表面
；

2
、冲击工件表面采用的材料不同，喷砂采用刚玉、金刚砂等高硬度耐磨材料
，抛丸采用特制的各种特殊材质和形状的金属颗粒（称为抛丸）；

3、喷砂和抛丸获得的表面硬度有所不同，抛丸有表面硬化作用；

4、抛丸和喷砂都是表面处理
，但不是说只有铸件才抛丸

；

5、喷砂主要功能是表面除锈、除氧化皮等
，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多：不但除锈、除表面氧化皮，还能提高表面粗糙度
，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形
，提高零件表面耐磨、受压能力等
；

6、喷砂主要是人工操作
，而抛丸则自动化和半自动化的多；

7
、抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸
，准确的说它是小钢丝或小钢棍，只是使用了一段时间后才看起来象丸子的。所谓喷砂的砂也就是河砂而已，和建筑用的没有什么两样，只是喷砂用的经过筛制

，含泥少，颗粒大小规格不同而已
。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂。