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    带钢抛丸机的工作原理

    日期2018-04-12
    访问次数5216

    带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带 ,是宽度在1300mm以内,长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应 ,具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同 ,带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类;按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。

    带钢抛丸机主要应用于退火后后碳素带钢或不锈带钢的表面除锈及清理氧化皮 ,亦可使用于退火后碳合金带钢的表面除锈及清理氧化皮,是冶金行业及焊接钢管制造业表面处理的前工序。带钢抛丸机其实就是通过式抛丸机 ,通过式抛丸机主要用于生产量大 、要求高且结构单一的产品。常规通过式抛丸机主要分为有清扫装置和无清扫装(其他功能完全一样)。有清扫装置的主要用于大批量的衡器 、钢板 、带钢、挂车托盘等单一平面产品,防止输送出来表面有残留的钢丸磨料。无清扫装置的主要用途范围很广泛,车桥 、车架 、暖气片、石材、圆管 、棒材、型材、型钢 、钎具等宽而不高的产品。另外,在宽度和高度范围内的任何有长度的产品都适用。通过式抛丸机能连续不间断地工作,对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢 ,钢管和铸钢件等以一种连续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便 ,只需将带钢放到传送链上,按下启动按钮,带钢被匀速送入抛丸室进行抛丸处理 ,抛丸结束后再送出抛丸室,系统会将处理好的材料自动卸下,即完成了整个清理过程,清除掉所有粉尘和残余丸料。通过式抛丸机的抛丸速度可达到110m/s的速度,连续高速击打 ,在表面产生压应力的同时,还可以将表面材料晶相组织中的残余奥氏体转化为马氏体,从而增加表面硬度,提到抗疲劳性能 ,延缓了零部件因疲劳造成的断裂 ,延长零部件的安全使用寿命。通常选用的钢丸的直径要小于零部件过渡区的圆角半径,表面清洁度可达到Sa2.5--3.0级标准,确保钢丸的大小均匀度就能达到稳定的抛丸强化效果。

    根据带钢的尺寸可选用以下带钢通过式抛丸机,或者咨询我公司技术人员设计非标带钢抛丸机

    型号

    QH6910卧式通过式抛丸机

    QH6918卧式通过式抛丸机

    QH6925卧式通过式抛丸机

    开口尺寸

    1000×600

    1800×800

    2500×1000

    辊道驱动

    1.5kw×2台

    2.2kw×2台

    3kw×2台

    抛丸器

    抛丸器功率

    7.5kw×4台

    1 1kw×4台

    1 5kw×8台

    抛丸量

    150kg×4台

    200kg×4台

    250kg×8台

    抛丸速度

    80m/s

    100m/s

    120m/s

    提升机

    提升机功率

    3kw×1台

    5.5kw×1台

    7.5kw×1台

    提升量

    36T/h

    48T/h

    120T/h

    提升速度

    9.6m/s

    9.6m/s

    9.6m/s

    分离器

    分离器

    36T/h

    48T/h

    120T/h

    风速

    4-6m/s

    4-6m/s

    4-6m/s

    螺旋输送

    18T/h

    24T/h

    30T/h

    螺旋功率

    2.2kw

    2.2kw

    2.2kw

    横向螺旋

    螺旋输送

    36T/h

    48T/h

    120T/h

    螺旋功率

    2.2kw

    2.2kw

    2.2kw

    纵向螺旋

    螺旋输送

    36T/h

    48T/h

    120T/h

    螺旋功率

    3kw

    3kw

    4kw

    环保除尘

    脉冲除尘

    7.5kw

    11kw

    15kw

    除尘风量

    9000㎥/h

    15000㎥/h

    19000㎥/h

    滤芯数量

    36根

    60根

    81根

    装机总功率

    50.9kw

    72.3KW

    156.9kw




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