抛丸机清理工件前，有一些前置工艺需要配合进行
，才能达到较佳的表面清理效果。常见的步骤是上件，脱脂，水洗，烘干
。经过这些工艺过程
，然后再进入抛丸机抛丸强化
。可以使工件达到理想的效果
。青岛抛丸机生产厂家青岛欧陆娱乐就根据上述步骤，将每个过程整理如下
：
1上件（挂件）

a.纵梁抛丸线上件


纵梁上件采用天车吊运，一次4根

，尾端朝前放在上料架上
，人工摆放。具体要求如下。
•纵梁外表面朝上，防止纵梁积水和积丸
。

•纵梁和辊道垂直（纵梁和纵梁之间平行），防止纵梁运行时走偏和卡件。
•纵梁和纵梁之间间距≥100mm，防止纵梁翼面清洗抛丸不净

。

b.横梁抛丸线挂件


每个挂具挂件后的较大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形
，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm
。具体要求如下。
•挂具设计要求在宽度方向装挂为单数
，以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计
，我们采用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜，根据我公司零件的规格采用的是5钩、7钩挂具2种
；在主钩侧面可以增加副钩，用于装挂小件。

•装挂时尽量采用套挂
，即在不超过较大通过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件
，可在下排挂中件或小件。

•挂具维护
。由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应检查挂具
，发现变形或磨损严重应及时更换。维修工应进行周点检
，发现变形或磨损严重应及时维修
，确保不发生掉件现象
。

2、脱脂

脱脂的目的是为了除去工件表面的油污
。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，同时油污将堵塞除尘过滤，导致降低过滤的使用寿命，严重时将堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。


卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统
，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。

生产时应及时调整以确保达到工艺要求的范围
。

横梁抛丸线还应控制喷射压力在0.2～0.4MPa范围内
，过低易清洗不净，过高易将工件从挂具上击落。

清理与维护
：脱脂槽每周换水1次，并彻底清理沉渣
；过滤网每2h清洗1次
；喷嘴每天调整1次
，要求方向准确
，不堵塞；每月清洗2次管路。
3水洗

水洗设备与脱脂相似，也是采用带有加热的喷射式处理系统，但只控制温度（40～70℃）
，不需要控制浓度，其他管理同脱脂。
4沥水

纵梁抛丸线是采用压缩空气吹水的强制沥水
，而横梁抛丸线采用的是旋转的离心沥水，都是自动控制。其要求是能把工件表面的浮水基本沥净，用来减轻烘干的压力，节约能源
。

5烘干


烘干温度要求70～120℃，确保烘净工件表面的残水。沥水、烘干的管理重点是去除工件表面的水分
。带水的工件进入抛丸机，比带油产生的后果更为严重。*先
，带水工件抛丸后
，极易
产生锈蚀，影响涂层质量；其次
，水进入抛丸机可以导致钢丸、抛丸产生的灰尘生锈并结块，造成抛丸机丸粒输送系统和除尘系统堵塞
，严重时导致两系统报废。所以，生产时必须保证去除工件表面的水分。