1. 高性能抛丸器：高清洁性能
，低磨料损耗

2. 优点
：抛丸器壳体内衬有弧形多层迷宫式密封护板，热区厚度达到70mm，密封效果极佳
，抛射出的弹丸分布均匀，扩大了弹丸分布区。并内部带有磨料运动轨迹调节设计，提高抛丸效率，减少自磨损；

3. 效能：国内其他厂家的抛丸器为平腔式分丸结构在弹丸进入时，会形成涡流
，约20%的弹丸不会被射出，利用率仅为80%

。我公司KT系列抛丸器特有的涡轮式分丸结构，使弹丸进入抛丸器内进入分丸轮不会形成涡流，弹丸利用率提高至99%
。提高效率30%

4. 电机 
：国内知名品牌或西门子（可选）

5. 材料 ：叶轮采用40CrMnMo材料渗碳淬火，叶片及防护板选用高铬特种耐磨铸铁制成，热处理后表面硬度HRC60-65，有高效的耐磨性及使用寿命
；所有高速旋转的叶片通过天平秤重配对，保证叶片之间重量差小于3克，以保证平衡。

1. 提升机用于将螺旋推料器回收的丸料
，提升到分选器、料仓中。

2.提升机由钢板精确焊接而成

，可分段拆卸。设有维护和检查窗口，易于检修。

3. 1台驱动减速电机位于提升机顶部，作为提升丸料的动力源。

4. 系统包含
：2个精密加工的轮毂、1个提升机机壳、1个高性能耐磨皮带和若干个通过1次冲压成型的合金提升斗

。

1. 1套网筛分离器连接提升机，位于分离器上端，细小的物料通过网筛过滤分离后被送入分离器，粗大的物料及杂质通过网筛螺旋输送至尾部端口处，从端口出料管排出。

2. 用于精细分离合格丸料
、破碎丸料及粉尘
，保证丸料的均匀性
。

3. 焊接结构，内部有多个精心设计的格室
，用于风向导流。正面为可开启式检修门，用于日常观察和维护，门上设置有空气入口，为分离粉尘提供空气介质。

4. 多极挡板结构，可调节
。用于调整下砂幕帘的均匀性。

5. 下面连接料仓，经分选后合格的丸料流经料仓进行储存，准备再次利用。

1. 整套生产线工件输送系统采用无级变频调速，输送系统由输入辊道、抛丸室辊道、输出辊道组成。

2. 输入
、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接后整体车床加工而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷0.5T/m，又保证了同轴度。

3. 抛丸室内承受丸粒抛打的辊
，均装有可方便更换的高铬钼特铁耐磨护套。

4. 辊道辊距600mm
，全线采用变频调速，可快速、慢速输送工件。

1. 采用西门子PLC和触摸屏

2. 采用台达或者BEST变频器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低压电气元件

4. 采用抛丸时间控制器

5. 采用亚德客气动元件

6. 采用流量检测电流表

7. 1盏照明灯

8. 1套专用恒温空调（可选配）