铸件清理对任何一家铸造厂而言都是必要的生产工序之一
。除了铸件类型如尺寸、形状、重量，和生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹配的就有多种冷却、落砂方式之组合
。所有这些上游工序的工艺会影响清理要求
。除此之外

，下游的生产
，如铸件较终用户的意见
，也会影响铸造厂对于抛丸清理设备的选择.

铸件进行抛丸清理的理想温度较好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同
，因此铸件进入抛丸室的温度差别也很大。因此抛丸机在设计时碳硫分析仪，应考虑到用户生产可能的较高温度
，假设客户需要对如此极端高温的铸件进行清理
，设计的抛丸机就必须符合这样的要求
，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作安全隐患等问题
。

一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100°C 左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机

。在高的温度，如高达175°C, 时，就必须辅以特殊耐高温的密封，幕帘和提升机履带
。

这些高温作业还会对设备维护提出特殊要求
，热的零件，热的机器加之热的磨料
，对于设备维修
、操作安全均是个挑战.在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成

、通风和控制系统经常都需要更换。链条和其他非燃材料替代了橡胶密封
、幕帘和履带。因此
，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能满足高效清理
、安全生产和减少维护要求。

对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序清除掉。这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量


。也有一些铸造厂，免掉了落砂工序
，直接由抛丸机完成清砂任务。有时
，进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多
，因此，对于这类应用，抛丸设备就需要设计带有特殊的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。

如选择风选式分离器
，就需用到一个双层空气吹落装置，并配有二次磁选/风选设计。对于高温型砂铸件清理
，就要慎选分离器，因为高温会降低磁分选的效果。如处理实型铸造模具,为提高清理覆盖率，确保工件的所有表面均清理干净
，通常是将铸模置于桌上或旋转吊钩篮子里，然后送入抛丸室
，边旋转，边进行清砂清理。

如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。

在分析了上游工艺流程对于抛丸要求的影响，下一步就是选择清理类别了，如批量式，或连续通过式，亦或单独一个一个清理。一般批量式机型包括履带式

，吊钩式，转台式抛丸机

，其优势在于抛丸时间可根据不同铸件不同的结构
、碳硫分析仪形状、大小进行调节
，可实现一次性清。

履带式抛丸机是一种生产效率高的批量清理系统，铸件可边翻滚边被清理干净，且不损伤零件。自动上、下料进一步提高了产能
。旋转吊钩式抛丸机适宜于清理薄壁或易损
、易碎件
。转台式抛丸机适用于大型铸件或那些不能被翻滚，吊钩/链条无法承重或不容易固定其上的工件
。

对于产量要求高的铸造厂
，通常会选择连续式清理系统，包括连续履带式抛丸机、连续滚筒式抛丸机
、振动隧道式抛丸机和网带通过式抛丸机

。对于大多数连续清理作业，特别是客户要清理多种不同结构和大小铸件，确定输送系统尺寸和抛丸室容量就非常重要
，这能较大限度减少返工的需要。连续式抛丸机尺寸的确定必须根据客户要清理较重工件的重量

，铸件体积和平均每小时通过的吨位量
。

无论是选择连续式或批量式抛丸清理设备，铸件密度是另一个重要考量因素
，一些机种是设计用于清理特殊铸件类型，如清理缸体
、缸盖的机械手式全自动抛丸机
，人工抛丸机，清理制动鼓的斜带式抛丸机

，清理铸管的旋转辊轮式
，清理缸体、缸盖内部的带自动喷嘴的走梁式和辊道式清理机。悬挂式抛丸机是结合了批量式和通过式两种工件运送方式，适用于多种铸件中
、高产量的清理要求。

对于铸造企业，较常见的工艺流程时落砂和切边以后进行抛丸清理。有时
，附着在铸件上的射料浇口的清理与铸件清砂一并进行

；有时，浇口的清理则分开单独一道工序清理

。