摘要
：本文主要介绍了轧辊毛化技术的发展及相关的表面粗糙度的研究以及喷丸毛化技术的相关知识。由青岛抛丸机生产厂家青岛欧陆娱乐整理
。提供各类高品质轧辊毛化抛丸机
。
1前言

具有特殊表面形貌的冷轧薄钢板在制造业中有着广泛的应用，特别是在汽车和家电产业中。在冷轧薄钢板的生产和应用研究中
，人们发现冷轧板的一系列表面形貌参数对钢板的冲压性
、涂层后光亮度等工艺性能有重要影响
，而冷轧板的表面形貌在很大程度上又取决于冷轧生产过程中工作辊及平整辊的表面形貌。实质上，轧制钢板的表面形貌是轧辊表面形貌的衰减性“拷贝”
。因此，研究、控制冷轧轧辊及冷轧钢板表面形貌的轧辊毛化技术应运而生。
轧辊毛化技术包括毛化钢板表面形貌与其工艺性能之间关系的研究、轧辊毛化工艺过程的研究及毛化设备的研制

。80年代以来
，先进工业国家对轧辊毛化技术进行了许多研究并付诸工业应用，随着汽车、家电等产业的发展，对冷轧薄板提出了更高的品质要求。冷轧钢板的表面形貌和工艺性能研究发现
，为了改善冷轧钢板的冲压性能和涂层光亮度等工艺性能，描述冷轧板的表面形貌
，要引入包括传统的表面粗糙度在内的一系列参数作为判据。

表面粗糙度Ra：毛化轧辊的Ra一般在l～10μm之间
。Ra较大
，有利于改善短材的冲压性能和涂层牢固度
，而Ra较小时
，有利于提高板材涂层后的光亮度。

峰值密度PPI：定义为每英寸长度内高度大于1.27m的表面峰值数。PPI值越大，涂层粘着力越好。

波度wca
：钢板表面的凹凸不平呈不同波长的周期。

以上几个参数中
，既独立描述冷轧板的表面形貌
，又彼此相互影响。其中研究较多的是表面粗糙度Ra
。



青岛欧陆娱乐轧辊毛化抛丸机实物图
2表面粗糙度的研究
2.1表面粗糙度的分类

冷轧带钢按其表面精加工方法可分为毛面的和光亮的两种。

光亮加工可保持金属光泽象镜面那样光亮
，可作为镀铬部件(汽车、自行车、家庭用具)的原板。由于加工后的表面粗糙度还受晶粒度的影响
，需要使用细晶粒(8～10*)的钢板

。
毛面加工的具有微细凸凹的表面，也称梨皮状加工
，大部分冷轧带钢都属这一类

，细小的压痕有如下的特点：①在冲压加工时，由于可储润滑油，故加工容易；②可提高涂料的粘着性；③在带钢处理中不容易产生小的伤痕，即使产生了也不明显。
在毛面加工时
，作为一般加工用
，Ra值(平均粗糙度)以1.0微米左右较合适，如电冰箱
、煤气表外板、钢制家具等
，其基本都不经受冲压加工
，以电沉积镀薄膜的较多。与这些相比，镀锌钢板和有色镀锌钢板毛面程度应较细
。另外，冲裁后的电动机铁芯，在以叠片形式进行热处理而无涂层时
，为防止热处理时的粘结不合格，常常使用较粗的毛面。板材的表面粗糙度对冲压加工性能也有影响
。在用高粘度润滑油的深冲加工中，从润滑油的稳定性，缺陷不明显性等来看
，可使用毛面加工的钢板。象浴缸那样
，使用固态润滑剂时，从润滑剂稳定性考虑
，特粗的毛面较合适。
2.2对表面粗糙度的控制

冷轧带钢表面粗糙度一般通过平整轧制的轧辊进行控制。平整轧制时，毛面辊或者平滑辊的表面特征会压印到带钢上
，一般来说，粗糙度压印率为20-40%。下面这些条件决定着带钢的表面粗糙度。

(a)轧辊的粗糙度
毛面辊的粗糙度由加工方法决定的
。毛面辊在使用时会发生磨损，磨损程度随轧辊表面硬度、表面粗糙程度
、轧制条件(干轧、湿轧、压下率、延伸率)等不同而变化，因此
，除了要检查带钢的表面外，还必须确定轧辊的替换时间

。

(b)压下率或者轧制力
毛面辊、平滑辊都需要一定的轧制力才能把轧辊表面特征压印在带钢(或钢板)上
，一般来说，压下率较低要保持在0.6—0.8％范围内。

(c)干轧和湿轧
由于轧制力不同，干轧和湿轧的轧辊表面特征的压印程度也不一样
。就是说，干轧的轧制力大
，压印率大
。而湿轧的轧制力小，压印率亦小
。一般，干轧比湿轧摩擦系数大，轧辊的粗糙度磨耗慢。

(d)平整轧制前的原板表面粗糙度
原板表面的粗糙度与平整轧制时所附加的粗糙度相加和才构成成品表面粗糙度，因此
，对原板表面粗糙度的控制是必要的
。冷轧时使用平滑轧辊或毛面轧辊，通常是按下表所示

，根据所需要的制品表面粗糙度进行选择的
。冷轧用辊的粗糙度不仅要考虑制品的粗糙度，还要兼顾控制冷轧形状的调整以及防止退火粘结等
3.喷丸毛化技术
喷丸毛化(ShotBlastTexturing，简称SBT)是较传统的毛化方法
，其利用高速旋转的离心轮将具有尖锐边缘
、高硬度的冲击材料(一般为钢丸)加速喷向欲毛化的轧辊(速度约80m/s)
。当冲击粒子撞击到轧辊表面时，其产生塑性变形，并在轧辊表面“切割”下细小的金属微粒
。轧辊表面的毛化形貌主要取决于抛丸机离心轮的速度、喷丸材料的性质和尺寸
、轧辊表面区域的硬度、单位时间内的喷丸数量、轧辊的旋转速度等。

其优点为工艺简单
、效率高
、设备成本低。但是也要注意以下问题

。

(1)由于喷丸砂是用钢丸破碎成形且通过一定规格筛网为所需规格
，因此，每一个毛化点所产生的坑点或凸起都因喷丸砂重量的不同和着落点的不同而不同
，使粗糙度不能保持均匀，所以要选择良好的钢丸，钢砂，以达到良好的效果
。

(2)目前冷轧辊喷丸砂的金相组织为回火马氏体，其硬度高(800～990HV)、韧性差
，在喷打与其硬度接近的冷轧辊(700～810HV)时
，破碎剧烈，会造成抛丸效果一致性较差
。所以要注意钢丸硬度，正确选择。
(3)由于从抛头喷向轧辊的角度不同，造成不同角度产生的冲击效果不同，会使粗糙度不能保持均匀
。这些就要求抛丸器的角度调整
，和抛丸机的技术细节要注意。