一
、结构

线材抛丸机主要功能部件是预矫直机、清理室、线材导向装置
、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器
、螺旋输送器和流量调整装置）、吹扫机构
、除尘系统、电气控制系统等部件组成

。

1
、清理室为大容腔板式箱形组焊结构
，室体内壁衬有耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行
。

2、耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命。

3、充分利用弹丸反弹功能，继续有效地击打线材表面，有利于提高清理质量与清理效率。

4、清理室上设宽敞的维修门，便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全连锁开关，只有门关闭后才能启动抛丸器。

5、清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接
，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便
。

6、装有4台内置式KT-180抛丸器
，线材的每一个截面都能经受两次以上的抛射，杜绝阴阳面的产生。

7

、抛丸室箱体制作应保证尺寸精度，室体采用重型框架结构加厚壁板（厚≥10mm）具有足够的强度与钢度，抛丸室内壁衬有高锰耐磨钢轧制钢板护板
，寿命大于10000小时
，由耐磨包铸螺母栓接牢固，在抛丸直射部位加衬一层特种合金护板
，辅助室两端各设三道护帘密封，在主清理室与附室之间有金属环式密封
，反弹到附室的钢丸由于能量较小，完全被密封帘拦截，回流到清理室内，保证丸尘不外溢
。箱体严密，在衬板完好的情况下没有漏砂现象，箱门尺寸满足人员出入方便，衬板安装及密封帘安装更换方便。

8
、护板之间衔接采用搭接，防击穿能力较高
。

9、清理室结构是由等离子切割装置落料、打孔
，外形美观，切口无毛刺，定位准确。同时
，科学的布置抛丸器的抛射角度


，使钢丸的反弹呈规律状
，杜绝了钢丸的飞出。室内高锰钢护板采用等离子切割，尺寸精确
，衔接紧密
。

线材抛丸机为连续送料的高效能连续作业清理
，线材由外置动力牵引，经过预矫直机粗矫后，送进清理机室体内抛射区时
，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦
，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面
。清理后的表面无氧化铁皮残存
，达到瑞典标准sa2-2.5等级
，工件表面呈现金属本色
。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中
，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用
。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统
，净化处理后的净气排放到大气中
，颗粒状尘埃被捕捉收集

。

去除线材外表面上的锈蚀与氧化层。

抛丸后的线材表面呈现均匀的粗糙度，抛丸清理后线材表面粗糙度Ra≤12.5
。

消除线材拨丝过程中产生的内应力。抛丸后硬度增加≤2%
。

增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能，获得长久性使用寿命
。