我公司铸锻厂清理车间使用的原双行程六抛头 贯通式抛丸清理机，是１９６８年组织当时本厂的工程 技术人员自行设计制作的设备

。经历３０多年

，设备 的技术水平和基本配置，已远远不能满足正常需求
； 加之经多年的连续使用，设备各零部件的的老化、磨 损已相当严重
，虽经几次大修或改造能够维持使用， 仍然不能彻底改变其故障率高

、生产效率低、抛丸质 量差、环境污染重的状况
，考虑到６１６０等系列老产 品产量日益加大和更大尺寸新品不断研发生产的现 状，淘汰原机更新设备已势在必行。２００３年对其更 新，２００４年在新制设备完成制作
、车间生产通过调整 具备安装条件后，进行了新抛丸清理机的安装调试。本文由青岛铸造机械厂家青岛欧陆娱乐整理。

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、 抛丸清理机所清理铸件的品种规格

该设备主要是完成对我厂中速机的大中型铸件 的抛丸清理。产品的品种包括６１６０系列
、６１７０系列 和８１７０系列等的机体、曲轴、油底壳、飞轮壳
、曲轴 箱

、飞轮
、机前盖、凸轮轴
、气缸盖等铸件。其中，８１７０ 系列因其为我公司近年来新开发的产品，其几何尺 寸比６１６０机型的相同工件大不少
，故原抛丸清理机 无法承担生产，新抛丸清理机的设计就必须考虑。几 个典型铸件的工艺参数如下
： ８１７０Ｚ０１．５００１机体：毛坯重９００ｋｇ
，几何尺寸 １８６１ｍｍ５００ｍｍ７４０ｍｍ
；８１７０Ｚ０２．０１Ａ曲轴：毛坯重 ８００ｋｇ，几何尺寸（!Ｌ）为 !３４４ｍｍ ２０６２ｍｍ；８１７０Ｚ．Ｐ３．００１１．１６０飞轮壳
：毛坯重４６５ｋｇ， 几何尺寸（ＬＷＨ）为８１０ｍｍ８１０ｍｍ１９０ｍｍ。
、2、设备更新的设想
新设备在开始选型时，*先要考虑提高生产效 率和抛丸质量；通过提高设备的配置来提高装备的 技术水平
；改进除尘系统，提高除尘效果，彻底改善 车间工作环境
。 计划将原六抛头设计改为八抛头设计
，单抛头 抛丸量由原来的４５０ｋｇ／ｍｉｎ改为４８０ｋｇ／ｍｉｎ；抛丸器 由直线叶片改为抛射速度更高的曲线叶片结构；弹 丸循环能力不小于 ４８０ｋｇ／ｍｉｎ８６０ｍｉｎ／ｈ１．１５＝ ２６５ｔ／ｈ（式中４８０ｋｇ／ｍｉｎ为每个抛丸器的单位时间内 的抛丸量，８为该抛丸机的抛丸数量，１．１５为抛丸量 的附加系数）。
３
、设备的选型设计
对该设备的选型，不外乎从抛丸铸件的品种、几何尺寸
、生产效率、抛丸质量和除尘效果等方面来权 衡
。在保证设备基本使用性能的前提下，尽可能采用 新技术
、新材料
、新工艺，提高设备的基本配置
。对新 的抛丸机室体空间的选择，既要满足所需抛丸铸件 的需要，又要防止室体空间过大而造成的不必要的配置和浪费
。在此原则下确定设备的设计匹配方案。
３．１ 设备的主要技术参数
单钩吊重：９００ｋｇ
； 生产率：７０钩／ｈ
； 吊钩间距：１２８０ｍｍ
； 铸件尺寸（ＬＷＨ）：２０６２ｍｍ８１０ｍｍ８１０ｍｍ（ ２ｍｍ）； 抛丸器型号：１８０—４ＲＫ
； 抛丸器抛丸量
：４８０ｋｇ／ｍｉｎ
； 抛丸器数量
：８台； 电机功率：３０ｋＷ
； 丸砂分离效率：９９．８!； 除尘器排放浓度：１００ｍｇ／ｍ 设备噪声
：８５ｄｂ（Ａ）
。
３．２ 对设备配置的具体要求
（１）根据对单钩承重的要求，悬链系统选用 ６ｉｎｃｈ的重型模锻可拆链。（２）对悬链的行走速度要实现可调，采用变频器 控制驱动速度，以利于调节抛丸过程的生产节拍和 组织生产。 （３）对抛丸吊钩间距的选择要本着有利于铸件 充分抛丸又要保证抛丸过程吊挂的铸件不相互碰撞 干涉的原则。结合较大铸件尺寸及吊钩位置等因素， 吊钩间距确定为Ｐ＝１２８０ｍｍ；吊钩要求具备自转系 统，以利于铸件的充分全面得到抛打。 （４）抛丸器：采用由美国ＰＡＮＧＢＯＲＮ公司技术 生产的大抛丸量、高抛射速度的曲线叶片、悬臂离心 式叶轮结构。其应用效果已经多年应用证实认可。 （５）对射出弹丸的抛射带要求经过计算机作在 抛丸室体内的三维动态模拟
，既要顾及所有需清理 铸件

，又要尽量减少弹丸的空抛，从而较大限度的提 高弹丸的利用率，同时减少对清理室内防护板的磨 损；抛丸器数量设置为八台，为的是保证设备的生产 效率。 （６）对设备的其它配置要求：减速电机全部采用 ＳＥＷ公司的产品

，ＰＬＣ控制系统采用日本三菱公司 产品。 （７）对室体护板采用分区布置的原则，抛丸器对 面磨损较大
，选用ＫｍＴＢＣｒ２０Ｍｏ材料
，而包括室体底 板在内的其余部位选用ＺＧＭｎ１３－２，这样既保证设 备的整体使用性能
，又提高其经济实用性。 （８）弹丸材料采用#１．５～２．５ｍｍ的铬钼钢丸，既 保证对铸件的清理效果，又提高了经济性能
。各种弹 丸材料的性能见表１
。 （９）除尘系统
：整套设备配置两套独立的除尘器， 自主室体和丸砂分离器分别接入引风管道吸尘
。这 样有利于加强除尘分离的效果。 （１０）设备总功率：３７５ｋＷ。

表１各种弹丸材料的性能
安装调试
因抛丸量增加
，弹丸循环系统结构尺寸相应增 大，原设备基础要作相应变动。故自设备基础整改至 完成安装用了２０天的时间。安装调试过程中出现了 一些意想不到的问题
。针对这些问题我们都采取了 有效的解决措施。 由于该设备承担的是对大中型铸件的抛丸清理 任务，铸件重量较大，因此即便在室体的上方设置了 自旋装置
，但在抛丸过程中由于抛丸过程丸砂对铸 件的强烈抛打，加之因安装的铸件自转链条不能很 好的与吊钩链轮啮合，铸件自身的旋转速度高达每 分钟上百转
，同时铸件还存在上下跳动、左右摆动的 现象，造成直径达#３２ｍｍ吊钩的负荷超出允许值而 出现断钩现象
。对此，我们整改了自转系统结构后又 在室体之上和悬链自转链轮之间的空挡上增加副链 后得以解决。

对吊钩断裂问题的处理：供货商按照其设计制 作习惯，为便于制作将吊钩设计为三段组合式结构， 材料选用４５钢调质处理。我们通过对试生产过程断 钩现象的分析，要求其将吊钩改为整体结构设计制 作

、材料选用２０钢或２０Ｃｒ材料不进行热处理。更新 全部吊钩后断钩问题得以彻底解决。 该设备已于２００４年１１月份投产应用，使用效果良好
。