一、除尘器灰尘含弹丸过多：

分离器风量过大
，适当调节风口挡板直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好。

二、除尘器除尘效率低 
：

1、 除尘器风机接线错误，风机反转
，重接线；

2、 除尘器内滤筒安装不牢或有破损或缺少滤筒；

3
、 除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封；

4、 被清理工件未按要求落砂
，型砂残留过多
，除尘进口风含尘量过高；

5、 除尘器反吹机构未启用，或启用次数少
，灰尘堵死滤筒
，及时清除附着在滤筒上的灰尘
。

三、抛丸清理机的清理效果不理想 
：

1
、 弹丸供应量不足,适当增补新弹丸

；

2、 抛丸器抛射方向不准确,调节抛丸器定向套窗口位置

；

3、 丸料粒度分歧适,重选丸料粒度
；

4
、 丸料结块或使用过久,更换丸料 
。

四
、清理室大门开关不灵或打不开：

门轴润滑不好，加注润滑油。

五、机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作
：

1、 有关电气元件损坏
，检查更换
；

2、 电气箱灰尘
、污垢过多
，电气接触点接触不良；

3、 时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良
。

六
、螺旋输送器不运转：

1
、 丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；

2、 螺旋轴弯曲
，校正或打磨叶片外径
；

3、 螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。

七、分离器分离效果差：

1、 流幕不均，调节流量控制板
，达到满幕帘

；

2、 分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置 抛丸喷砂机主要应用于大型结构件、锻造件等。清理工件无死角，钢丸灰尘可吹出
。