摘要：利用抛丸机将一定粒度的弹丸高速抛射到工件毛坯表面上
，可对毛坯表面进行清理并提高其机械 性能，这种工艺在机械制造行业已得到广泛应用。本文设计了一种转台式抛丸清理机
，转台可匀速转动
，两台抛 丸器高速抛出的弹丸形成扇形束，连续均匀地打击转台上的工件，可对中
、小型铸铁件、铸钢件的表面和内腔进 行抛喷丸清理
。使用结果证明
：毛坯表面清理干净，提高了其机械性能，有利于外观检验和后续机械加工。
关键词：转台；抛丸机；表面清理 中图分类号
：ＴＨ５１１ 文献标识码：Ｂ

金属材料工件在铸造、锻造和焊接成形加工 后，其表面往往带有残留的型砂、氧化皮
、焊渣等， 并且存在残余应力
，型砂
、氧化皮、焊渣等硬度大， 机械加工时刀具磨损严重，机械加工性降低
；残余 应力使工件机械加工后容易产生变形，精度保持性 差，有些不需要机械加工的表面，如工程构件、钢管 内外壁等也要求露出工件基体的材质，这样表面涂 漆附着力增大
，可提高防锈效果。利用抛丸表面清 理工艺可以去除零件毛坯的残留的型砂、氧化皮、 焊渣等，减小或消除内应力，有利于后续机械加工， 或提高毛坯表面抗疲劳强度及耐腐蚀性。抛丸清理 是指利用抛丸器将一定粒度的弹丸高速抛射到需 要处理工件表面上，抛出的弹丸形成一定的扇型流 束，直接冲击需要清理的表面
，使表面残留物部脱 落
，从而达到表面清理的目的
。在抛丸器中，电机驱 动的抛丸轮在高速旋转时产生离心力和风力，弹丸流入可以控制弹丸流量的进丸管时，便被加速带入 高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由 分丸轮窗口抛出进人定向套，再经由定向套窗口抛 出
，由高速旋转的叶片接住
，并沿叶片之长度方向 不断加速运动直至抛出
１一清理室底座；２一转台
；３－门；４一抛丸器； ５一提升机；６一分离器；７一除尘器。
图1 ＱＦ３５１２Ｋ型抛丸清理机布局图
１ＱＦ３５１２Ｋ型转台式抛丸清理机设计
１．１ ＱＦ３５１２Ｋ型转台式抛丸清理机特点
ＱＦ３５１２Ｋ型转台式抛丸清理机是一种小型抛 丸机，可用于重量小于０．５ ｔ、体积小于西１ ２００ ｍｍ ４００ ｍｍ的中、小型铸件
、焊接件的外表面和内腔进 行抛喷丸清理
，每个循环１０ ｍｉｎ一３０ ｍｉｎ，弹丸循环 量１５ 图１为ＱＦ３５１２Ｋ型转台式抛丸清理机布局图，该设备主要由抛丸清理室
、 抛丸器总成、丸料循环净化系统、旋转转台
、除尘系 统、气控系统和电气控制系统等部分组成。为防止 弹丸反弹抛射室体，清理室内壁挂有Ｍｎｌ３护板。抛 丸清理室的顶部对称分布２台抛丸器，抛丸器的布置均经过计算机仿真抛射后确定
，使各种工件处于 较佳抛射位置
，获得较佳清理效果。旋转转台位于 清理室内部，减速机构带动转台匀速转动，工件放 置在台面上随转台旋转，台面材料为Ｍｎｌ３
，并设有 漏丸孔
，防止弹丸在台面上堆积。除尘系统采用二 *除尘，粉尘*先经沉降箱利用惯性进行第一次沉 降，再经滤筒除尘器进行过滤。电控系统设有自动／ 手动切换开关，可自动操作，设备各部件按预先编 好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试 人员对设备进行调整
。
１．２工作原理
机器工作时
，先使除尘系统、分离器
、提升机等 依次开始运行，在转台上装载工件，工件重量不应 超过规定范围，装完工件后将清理室大门关闭锁 紧，启动转台使之回转
。启动抛丸器，将供丸闸门打 开，弹丸流人抛丸器，高速抛出的弹丸形成扇形束
， 连续均匀地打击在工件表面上，工件回转同时接受 弹丸击打
，至设定的清理时间时，供丸闸门自动关 闭
，抛丸机停止工作。此时可打开清理室门，翻转工件
，下个循环再清理与转台面接触的表面
。抛射到 台面的弹丸由小孔流到室体底部


，再由斗式提升机 提至分离器中，由磁选机进行筛选，废砂流出，干净 的弹丸由弹丸控制器闸门再进入抛丸器抛打工件， 进入下一循环。
２使用效果
经过使用证明，ＱＦ３５１２Ｋ型转台式抛丸清理机 具备了以下优点：
１）有效地清除铸件、锻件和焊接件表面残留的 型砂、氧化皮
、焊渣等，毛坯表面干净，有利于毛坯 的外观检验和机械加工
。
２）弹丸循环使用，丸、渣
、砂、尘自动分离，无 环境污染

。
３）设备的综合性能好，噪声低
，除尘效果好
， 改善了操作工的工作环境
。
参考文献
： 〔１〕张丹
，张子达
，徐越．新一代水平移动式抛丸机〔Ｊ〕．铸造设备研 究
，２００７（５）：２４—２７． 〔２〕余龙，张丹
，张子达．除尘装置对水平移动式抛丸机工作效果影 响〔Ｊ〕