摘要:介绍了Q3310型倾料滚筒抛丸清理机的结构原理
、能够机械装料,自动卸料
主题词:抛丸清理机结构技术参数

在机械行业的铸件生产中,25kg以下的铸件约占铸件产量的1/3。然而,适合中小型铸件的抛丸清理机一直处于比较落后的局面,造价高,效率低,设备不配套,劳动强度大,劳动条件差,设备易坏,迫切需要更新换代
。针对这些间题,我们成功地试制了Q3310型倾斜滚筒抛丸清理机。该机是在原Q3ll0型滚筒抛丸清理机的基础上研制的一种新产品,它具有抛丸量大、清理效果好、生产率高
、能耗低、丸砂分离效果好等优点。Q3ll0清理机的较大不足在于不能自动卸料,而Q3310清理机的滚筒与水平方向倾斜10。,可实现自动卸料


一
、结构及工作原理

该机主要由装料机
、提升机、分离器、滚筒
、传动机构、机架
、卸料门、抛丸器
、螺旋送进器、电气系统等16部分组成,见图1所示
。其工作原理如下:当工件放入装料机中以后,装料机上升,滚筒旋转,同时进料门打开。装料机到达较高位置时,将工件从进料斗卸入滚筒,然后料斗下降,进料门关闭,抛丸器将加速到70m/s的弹丸打在随滚筒不断翻动的工件上,达到清理除锈的目的
。清理完毕抛丸器停止工作,打开卸料门,旋转滚筒可实现自动卸料。
图1
、Q3310型地丸清理机结构简图
1一提升机;2一分离器3一装料机;4一平台;5一梯子;6一抛九器；7一滚筒:8一机底9一螺旋送进器,10一料斗;11一电气箱
二主要技术参数

滚筒直径	1000mm
滚筒转速	5r/min
滚筒较大装载量	500kg
工件较大重量	15kg
生产率	2~4t/h
较大抛丸量	200kg/min
分离器丸砂分离量	28000kg/h
合格弹丸分离率	>99%
提升机提升量	25000kg/h
电机总功率	24.55KW
机器总重	5498kg

三、结构特点

1、滚筒与卸料门
滚筒由滚筒体和滚道两部分组成。滚筒体共分三层:里层为耐磨护板,中层为橡胶,外层为普通钢板焊制而成,用螺栓把它们联结在起
。该筒休具有重量轻、寿命长等特点,避免了铸造滚筒笨重的缺点
。耐磨护板有漏丸孔,外层亦有漏丸口,使弹丸通过内腔向体外流出,保证弹九循环


。护板间无间隙,即使清理薄件也不会被卡死。橡胶层能够把噪声减到较低程度。
卸料门与滚筒分离,固定在支柱上
。卸料门上下左右都可调整,以保证与滚筒旋转中心一致。卸料门的旋转轴支承在调心轴承上,以弥补装配误差带来的影响
。卸料时,卸料门打开,滚筒继续旋转,因滚筒与水平方向倾斜10。,被清理的工件能自动卸出
。这样,既减轻了劳动强度,又提高了生产率。

2、抛丸器
该机的抛丸器具有结构简单、维修方便
、占地面积小和能进行左右旋之功能,结构如图2所示。其叶片不需螺钉、销子、弹簧卡式等任何夹具固定,而是将叶片从叶轮中心插入叶轮主副圆盘槽内,当叶轮旋转时,依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定。更换叶片时先取出定向套和分丸轮,可同时检查定向套和分丸轮的磨损情况,便于及时更换。此外,抛丸器的主轴座安装在罩壳上,而罩壳上固定主轴座及定向套的孔是一次性加工的,从而使得定向套和分丸轮之间的间隙均匀一致。这样,不但减少了分丸轮对弹丸的摩擦阻力和定向套的挤裂现象,而且也大大提高了抛丸效率。
图2抛丸器 3分离器
本机采用流幕式分离器,其结构见图3,·主要由滚筒筛和分离箱组成。当弹丸由提升机进入分离器上部时,经螺旋轴、滚筒筛在分离箱上部形成流幕状,进入分离箱分离,同时把大块杂物清除。在分离箱弹丸经挡砂板下落,由除尘器的风量将弹丸、废粒和灰尘分离。分离后弹丸从供丸闸门进入抛丸器,废粒从废料管流入废料箱,灰尘进入除尘器
。该分离器丸砂分离率高,是一种先进的分离器
。
图3分离器
1一窗,2一分离箱,3一内螺旋片,4一滚筒筛网:5一外螺旋片,6一螺旋筛罩:7一筒滚筛;8一带螺旋片的螺旋轴:9一风管,10一调节板,1112一钢板:13一分离箱 四、结束语
Q331。型倾斜滚筒抛丸清理机自动化程度高,它与Q3110型滚筒抛丸清理机相比更显其优越性,二者的主要技术参数对比见下表。
该机为我厂试制
，机电部委托青岛市机械局组成鉴定委员会对该机进行了鉴定。鉴定认为：该机清理效果好，生产率高，能耗低，其主要经济指标达到国内同类产品的先进水平
，填补了国内系列，该机试制是成功的
，通过技术鉴定。