1、概述
　　抛丸机施工是通过机械的方法把丸料（钢丸或沙粒）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面
，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用
，将丸料和清理下来的杂质分别回收
，并且使丸料可以再次利用的技术。由于抛丸技术与装备性能不断提高
，不但应用范围逐步扩大
，抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境
。该工艺大大提升桥面防水层的施工质量，延长桥面铺装层的使用寿命。
　　松花江大桥全长1194.58m
，桥面铺装采用8cmC50防水混凝土
，经防水层处理后，上设10cm聚酯纤维改性沥青混凝土，沥青砼铺筑宽度19m，东引桥铺筑宽度13.25m，直引桥铺筑宽度12.05m。为了克服防水层和面层以及桥面黏结强度不足而产生推移的病害
，以及由于渗水甚至造成的混凝土疏松、脱落，钢筋锈蚀，缩减桥面使用寿命，增加维护成本。针对传统混凝土表面拉毛
、凿毛质量不均匀以及人为因素影响，通过采用使用混凝土表面抛丸施工工艺，做到混凝土表面的浮浆、杂质清理和清除干净，并在清理的同时对混凝土表面进行了打毛处理，使其表面均匀
，粗糙，大大提高防水层和混凝土基层的黏结强度。
　　
　　2、工艺原理
　　通过抛丸机旋转叶轮将相应粒径钢丸料以很高的速度（约50～70米/秒）和一定的角度（喷射角度可控制在30°～80°之间）抛射到工作表面上，让钢丸高速冲击混凝土表面，借助于钢丸的冲击作用达到处理混凝土表面浮浆
、附着物以及其他需要清理的物质

，同时对混凝土表面形成相应粗糙度的一种表面处理的方法。打击过表面的钢丸

、灰尘、杂质一同经历反弹室离开储料斗的上方。在配套外接大功率吸尘设备产生的负压（负压表指针控制在10以下）和本身撞击的反弹作用下，经过储料斗上方的别离装置将丸料和灰尘别离，丸料进到储料斗持续循环运用

。杂质则经过衔接管进到除尘器，经过配套吸尘器的气流清洗
，将丸料和清理上去的杂质分别回收，而且使丸料能够再次应用。抛丸机配有除尘器，可做到无尘净化施工，既提高清理效率
，又保护了环境
。（见图1） 　　
　　图1 　　磨料循环路径

：料斗存储磨料→进入磨料控制阀→进人分丸轮→抛头高速抛射→工件表面被清理→磨料反弹到回砂室→磨料被抽吸回料斗
，这样就实现了磨料的自动回收循环再利用
。
　　 粉尘运动路径

：工件表面产生的粉尘及随磨料→抽吸回料斗→经尘砂分离器分离出粉尘→吸尘管吸入除尘器→过滤掉粉尘后的空气排放→粉尘环保处理。
　　
　　3、主要施工配置
　　抛丸机（2-20DT）
：抛丸宽度550mm、行走速度0.5～33m/min、抛丸效率～400m2/h
、功率22Kw
。
　　配套设备：吸尘器845DC、发电机、运输车
、拾丸器。
　　配合施工人员：抛丸操作工
、钢丸回收员、吸尘器操作工、清扫员、驾驶员、管理员6～7人
。
　　
　　4. 施工工艺流程及操作要点
　　4.1 施工工艺流程如图4.1 所示 　　
　　图2 施工工艺流程图 　　4.2 操作要点
　　4.2.1 桥面初步清理
　　清扫作业面
，清除施工时留下的碎石
、砂土
、木屑等杂物。
　　保证作业面干燥，个别有少量积水的地方可将积水扫除
，让其尽快风干
。
　　对高出作业面的混凝土固结体、松散的浮浆皮，提前人工凿除
。
　　表面有钢筋露出的地方，要切割清除
，保证钢筋高出作业面的高度不大于10mm。
　　4.2.2 抛丸机的调试
　　抛丸机现场进行试抛施工，在试抛过程中
，检测骨料的外露程度和表面粗糙度，根据测试结果，反复调整参数
，确定正式施工的以下三个关键参数：
　　a、控制和选择钢丸的大小和形状；
　　b、调整和设定设备的行走速度；
　
　　快慢
　　随着处理速度的降低
，表面清理的深度增加
。一般抛丸在混凝土表面可以处理的深度在0.1-1mm
。
　　
　　c、控制钢丸的抛射流量
。
　　4.2.3 抛丸作业
　　根据调试后采用重度抛丸
，行走速度12～16m/min，丸料规格S390
，钢丸抛射量采用高档
，正式进行桥面的抛丸作业
，并及时回收抛丸机抛头处溢出的钢丸
。
　　由于大面积施工，以及受机械行走和除尘管的限制，采用如下抛丸轨迹行走。行走作业面的接缝处保证至少留有5cm的搭接宽度。　
　　 图3抛丸轨迹图 　　抛丸过程应连续作业
，在下次之前重抛将机械倒退30cm左右
，重新开始抛丸
。在在作业中需注意下列几点：
　　a、对设备状态进行确认
，每天检查易损件磨损情况，保证易损部件完好

。
　　b、设备运转正常

，除尘电机转向正确
；
　　c、及时清理除尘器内灰斗积灰，丸料和备件数量确保充足，
；
　　d 、反吹气压控制在5～6bar
；
　　e
、抛丸时在接缝处设置一定的搭接，以保证抛丸面达到100%覆盖；
　　f
、施工完成后对弹落到外部的钢丸
，应用磁扫把将其收回使用。
　　
　　5．质量要求及控制
　　5.1抛丸处理表面粗糙度应满足防水层露骨率要求，混凝土表面清洁无杂质、无浮浆
、无疏松的骨料，用手触摸有凸出感，用手锤轻轻敲击，混凝土不起皮
，骨料无松动。没有达到要求
，可以对工作面进行重复抛丸
，做到表面粗糙度满足要求

。
　　5.2用标准试块对照板
，对照比较确认混凝土粗糙度。抛丸后的混凝土表面粗糙度达到SP3-SP5

，（混凝土表面粗糙度对照板,依次为轻度抛丸、中度抛丸、重度抛丸）。
　　5.3测量抛打构造深度
，可用铺砂法测量，现场达到0.4-0.8。
　　5.4施工覆盖面要求达到100%，为了保证抛丸处理100%覆盖面，对防撞墙根部10cm处、边角和凹坑位置采用人工工具打磨

，钢丝刷进行清理。
　　5.5抛丸施工中应由专门灰尘清理人员及时进行吸尘除灰，适时运出工地集中处理
，避免造成二次污染

。
　　5.6抛丸处理的防水层出现裂缝
、孔洞采用砂浆型环氧树脂进行修补，并及时进行下道防水层施工
。
　　6．抛丸工艺特点
　　桥梁防水层薄，混凝土强度高，抛丸处理的表面粗糙均匀
，不会破坏原结构层和平整度，通过钢丸高速点状冲击不会造成骨料的松动和裂纹产生，极大提高防水材料的附着和渗透效果，延长路面使用寿命
，比较适合桥梁防水层的处理
。
　　松花江大桥防水混凝土抛丸施工处理现场
　　抛丸工艺通过调整行走速度和进丸量以及钢丸的选择，可以得到相应的处理效果。
　　抛丸机械配套完善，处理效率高。系统操作灵活，能够做到处理覆盖面100%
。钢丸回收和粉尘处理，具有经济效益
，又利于环境保护
。
　　与大型铣刨比较避免了对防水混凝土层结构损伤
；比锤击式凿毛设备处理效率高；比小型铣刨装置处理平整度要高。具有桥面防水层抛丸处理的特定优势，改善了防水层施工质量，提高了桥梁的使用寿命，经济效益和社会效益十分明显

。
　　抛丸工艺应用面广，除桥面铺装层外，还应用于新旧混凝土结合的工程、沥青路面防滑处理
、路面标线清理等。
　　7、结语
　　通过在松花江大桥防水混凝土的抛丸运用
，施工处理粗糙度达到spa5标准、抛打深度大于1mm
、施工覆盖率达100%
、处理面浮浆完全清除
，均匀平整，质量优良
。同时施工速度快，效率高，具有环保作用，具有很强的实用性和可操作性
。