1)
、应用范围
主要用于钢材表面清理，以及去除焊接H钢
、钢板、型材、钢管以及金属构件的轧制氧化皮
、锈及异物，去除其表面的氧化皮、锈及异物，使之获得纯净的金属表面。抛丸清理机可一机多用
，解决了专用抛丸清理机清理品种单一的问题
，节约了生产成本
，极大的提高了生产效率。采用多功能抛丸清理机可以优化焊接钢结构
、钢板及其其它钢材表面工艺制作状态
，提高产品的抗腐蚀能力，增加油漆附着力，改善和提高产品内在及外观质量，大大减轻清理作业的劳动强度和环境污染
。

2)、使用技术参数2.1清理工件尺寸：
钢板：厚度6~260mm，宽度1~3m，长度3~12m。2.2抛丸设备生产能力：钢板（双面）
：350m2/h

；
2.3抛丸设备各组成部分的技术参数
：
输送辊道：工作速度0.5~3.7m/min；抛丸器总成
：数量8台，弹丸抛射速度65~70m/s，抛丸量8×300kg/min；提升机：提升量120T/h
；分离器：分离量120T/h；分离区风速4~5m/s；螺旋输送机：
；除尘系统
：除尘器型号ZMC-48，处理风量48000m3/h；离心通风机
：型号4-72-10c
，风量48000m3/h，风压2022Pa
，；转刷：转刷体φ900×3120mm
，转速58r/min，功率3kw；尾吹装置
：离心式通风机9~19No7.1D，风量5532m3/n，风压11868Pa；
2.4设备总参数
：
总功率为300kw。总通风量48000m3/h；主机尺寸（长×宽×高）8000×3500×3750mm
。
工作原理与抛丸设备结构特征简述：
1、工作原理：

本工程使用的抛丸清理设备为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时
，工件周身各面受到来自不同方向的六个抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落
，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面
，同时工件由于受到密集强力冲击
，消除工件应力，避免工件变形

。
清理过程中

，撒落下来的丸尘混合物经室体送料螺旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机，输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
来自分离器、清理室内的空气尘埃由通风机带动
，通过风道管路系统
，布袋除尘器除尘，效率可达99%，净化后空气经烟囱排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。

2

、抛丸设备各部分结构特征简述及调整使用:

本设备由以下几个功能部分组成：抛丸清理室、转刷装置、尾嗲装置
、抛丸器总成
、输送系统
、溜丸管
、提升机
、分离器、输丸系统、除尘系统、电器控制系统等。

2.1抛丸清理室：

（1）结构
：本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形
，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行
，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘
、抛丸室
、抛丸器等组成。
①主室体上下、前后共安装了8个抛丸器
，空间构造经过测试和实际验证，可以对工件实现较佳清理。②清理室为多室组合体，前后者为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以防弹丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。③主室体内设耐磨，保护室体壁板免受磨损
，延长室体使用寿命数十倍以上
，同时可以利用弹丸的反向功能
，继续有效地工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板
，以阴隔杂物，保护螺旋输送机
，便于维修人员行走
。④抛丸室体内采用耐磨螺母遮盖与栓接
，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。
（2）调整使用与维修安全:
①抛丸室包铸螺母是易损件，必须经常检查其磨损并及时更换
，安装时注意搭接，以防止损坏壁板
，危及安全。②清理室内橡胶帘是易损件，如有损坏应及时修补更换，以防弹丸、粉尘外逸。③工作时人员室体进出口处，防止弹丸飞溅入眼
，并挂牌警示。④进入清理室进行检修时必须预先切断电源
，挂牌警示，严禁有电操作
，违者将有可能危及人身生命安全。
2.2辊道与输送:

（1）结构：本机工件输送系统由输送辊道组成，采用摆线针轮减速机，承载能力强。
（2）调整与使用:
使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度
，由慢速向调整缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。

2.3抛丸器总成:
（1）结构：
抛丸器总成由叶轮、叶片、定向套、导入管、轴座
、电机等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，叶片继续对其加速进而调整抛射到工件上强力打击，以达到清理目的
。
（2）调整使用：
①抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭

，将工件放置在抛射区域，辊道并停止运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，等抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想


，根据需要上下偏转定向套实验确定
。②叶轮磨损不均匀将高速运转的抛丸器产生剧烈震动

，每班运转前均检查叶片磨损情况，当叶片出现赏光或磨损过半应更换，叶片必须成对对称更换，两叶片质量差不大于5克。③检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。④当抛丸器没有完全停止转动或没有切断电源
，不允许打开抛丸器护罩
。

2.4转刷：

（1）结构：转刷由轴减速机、导轮总成，刷罩、刷体等组成，传动位置选用轴挂减速机结构紧凑、维修方便
。
（2）调整使用：
①导轮升降应灵活
，不得有卡住现象。②刷体安装必须保证与辊轴平行，转动灵活。③刷体为易损件，刷条长度磨损减少80mm时应及时更换。④转刷调试自动调整。转刷初始位于较高位置
，当工件由辊道输送至清扫室体里侧时，提升装置起动
，光电碰块下降到达工件上边缘
，光电碰块遮阳，升降运动停止
，转刷到达工件位置
。当工件脱离转刷，经过记数延时，提升装置再次起动
，转刷回到初始位置

。

2.5尾吹装置：

（1）结构：尾吹装置由高压离心通风机
、消声器
、风管、喷头等组成

。尾吹装置安装于清扫室体端部

，以足够的风力将工件表面经刷扫的余丸吹掉。
（2）调整：
尾吹喷头必须正确调整，通过转动喷头方向达到正确喷吹位置。
2.6提升机：

（1）结构：本机为平胶带传动斗式
，壳体焊接成形
，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部。
（2）调整
：①提升机采用大带轮增加摩擦力
，下轮采用鼠笼式防沙
、防滑、防偏，传动胶带运行平稳、可靠，有效的提高皮带使用寿命。②提升机运转过程中产生皮带打滑现象，可调节张紧装置或检查是否超载。

2.7分离器：

（1）结构
：本分离器为BE型幕帘式结构，丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀地送进分离区，形成均匀的丸尘流幕
，并穿过4-5M/S的水平气流进行尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道
，纯净丸；落入网格过筛后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
（2）调整与使用：
①调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得较佳分离效果。②分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸，必须调整到适用位置
，方可保证有用弹丸不被落入废料桶。③合格的弹丸经过分离器筛子
，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全工作
。

2.8螺旋输送机
：

（1）结构
：清理室下部配置了纵向螺旋输送器
、横向螺旋输送器
，可以将丸尘混合物收集，汇总送入提升机，经提升机送入分离器，它们由摆线针轮减速机和螺旋轴

，壳体，带座轴承等组成。
（2）调整与使用：
①螺旋输送轴安装应转动灵活，不得卡滞现象。②螺旋输送机槽内弹丸过多会加大起动力矩
，出现设备故障
，及时排除，不得往集丸斗内一次加入大量丸料

，应缓慢加入。
抛丸设备操作规程：1、班前设备检查
1.1操作前应检查抛丸室体护板，门帘磨损情况，发现问题及时汇报，进行更换。
1.2检查室体检修门是否关闭。1.3检查刷箱是否设定的工作位置
。2

、操作程序:
2.1开机程序
：除尘器→分离器→提升机→螺旋输送器（横向）→螺旋输送器（纵向）→抛丸器（1~8）→供丸闸门→转刷→升降螺旋输送机→尾吹→转刷升降系统（开机后处于自动控制状态）
2.2关机程序:
弹丸闸门关闭（控制装置自动控制）其余关机顺序与开机顺序相反。
3、维护保养
：


1
、机器应定期检查，注意保养及定期润滑。
2、检修时严禁将工具
、螺丝及其他杂物遗留在机器内。
3、严禁地坑受潮，严防弹丸生锈结块
，机器如长期不用应定期启动机器半小时
。
4、机器应在运转中定期清除分离器、除尘器内的废料，保证设备正常运转。
5、每天上班前必须检查运转部分是否正常，做到勤保养勤检查。
6、设备内有易损原件，如定向套、分配轮

、叶片等，要及时检查磨损程度并及时更换，以保证正常运行，室体内装有耐磨护板，每周要及时到室内检查，有无掉落破损，如有破损掉落必须及时更换
。
7
、提升带要及时检查是否松动，如有松动及时调整
。
8、机器运转前后检查
8.1运转前要检查护板、橡胶帘等易磨损情况，及时更换。8.2检查各个运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。
8.3检查是否有杂物落入机内，及时清理严防渡塞，检查各部位润滑是否符合规范。
8.4检查各部位润滑是否符合规定。
8.5开机前应在确定室内、进出口无人才能启动。
9、运转检查
9.1运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角度和工件输送速度。
9.2运转中观察工件是否跑偏，及时调整。
9.3注意抛丸器运转中的震动和音响是否正常
，轴承和电机升温情况，当出现异常时停机检查，排除故障或更换叶片。