在热轧硅钢带的生产过程中，为了给后续轧机提供表面光洁的坯料
，需要对带钢连续地进行酸洗
。但由于热轧硅钢带表面附有氧化铁皮
，且氧化铁皮中又含有一定量的二氧化硅
，仅用酸洗是难以去掉的，所以采用了抛丸除磷加酸洗工艺，使硅钢带表面氧化铁皮疏松或剥落
，并以此作为酸洗前的预处理。显然，有效地进行抛丸除磷，对于保证产品质量是不可缺少的
。这项工艺是由连续酸洗机组上的抛丸机进行的，因此，抛丸机已成为环境污染源。
包括抛丸室
、丸粒抛射装置
、丸粒循环装置以及丸粒分离除尘装置等四大部分
。
在带钢通过线的上下两侧各装2台SF200型滑动式高速抛射装置，不断抛出高速丸粒，分别对带钢的上下表面实施清理.
在丸粒的抛射、循环
、分离过程中所产生的粉尘，利用一套使灰尘沉降速度增大的旋风式除尘装置来清除。
抛丸机运行十余年来
，生产工艺的效果是良好的，但对环境的污染却日益严重，因此，密封与除尘问题值得认真探讨.
密封防护
：
抛丸室的内表面不断受到高速丸粒的直射或乱射，磨损极为严重。为此
，在丸粒直接冲磨的部位敷设了“桥式档板”
，用高锰钢制作而成。在整个抛丸室内壁均用盖形螺母固定着防护衬板
。衬板可拆卸更换
。此外，在有相对运动的窗口、门框，也利用多层耐磨橡胶进行密封和防护.在丸粒进出口均设有橡胶帘进行密封.
随着抛丸机的运行，各部分零部件磨损后，丸粒
、粉尘的外逸和漏泄十分严重

，寻求较为理想的防护方式是十分必要的.分新抛丸机上的密封形式，可分为橡胶密封、旋转轴密封和防护板密封三大类型。见表1。
表1 抛丸机密封方式 从表1所列的密封方式看
，橡胶密封可与被密封面紧密结合
，但要求橡胶具有较高的耐磨性
，目前所使用的橡胶帘，往往两个月便磨损
，增加了检修工作里，也增加了维修费用.因此，应在选择材质上下功夫
，开发耐磨性良好的材料

。据北京钢铁设计总院资料
，国内有些企业已在抛丸室内壁使用聚氨脂(UR)橡胶板，此种材料耐磨性好、强度高，必将使密封防护件的寿命大为延长

，大幅度地减少维修时间和费用，密封效果更为可靠。在防护板的密封中，对接和汇交这两种形式存在薄弱环节.防护板间的接合缝一旦受到丸粒的冲磨而出现缝隙，粉尘便乘隙而出，造成污染环境

、影响生产的恶果.因此对于防护板密封要在结构设计上改进
，并尽可能采用压接和嵌接的形式
，避免对接合缝的冲击磨损。旋转轴密封往往易被忽视
，只要认真注意
，就可收到良好效果