抛丸机作为热处理线重要设备， 主要任务是对钢板清除表面氧化铁皮，它决定着入炉前产品的表面质量，特别是对具有高附加值的中厚板具有十分重要的作用
。 抛丸机自投入使用以来，由于其使用环境的特点以及设计制造不周全等原因

， 时常出现丸料循环系统、清扫尾吹装置引起的一系列设备生产故障

，造成了设备损坏，影响了正常生产和产品质量。 通过现阶段应用实践对上述故障进行分析并逐一进行了改进优化
，取得预期效果
。

一、当前吊挂轴承存在的问题
丸料循环系统负责整个抛丸机丸料流的循环，在抛丸机工作时为各抛头提高充足丸料，各环节中一旦有故障
，必将影响设备的正常运行。吊挂轴承为丸料循环系统核心装置螺旋装置的核心部件，它的工作状态直接影响着抛丸机的工作状态。 某钢厂随着热处理线正常运行，逐渐暴露一些问题。 由于吊挂轴承结构上存在设计上的缺陷，常常导致吊挂轴承在使用两周至一个月之间频繁出现损坏（滚动体和保持架均出现破损）
，给设备维护带来较大影响
，严重制约了抛丸机甚至整条热处理线的正常生产。
吊挂轴承出现故障后处理的的难度较大，主要体现在以下几点：
整个抛丸机吊挂轴承共有 5 个，数量较多，加上使用周期较短，使设备维护人员疲于应付抢修，劳动强度高。由于吊挂轴承安装部位不同
， 导致其引起的故障各不相同，增加维护人员分析判断故障的时间
。
有些部位安装比较隐蔽，检修空间狭小
，更换轴承时受空间限制

，需要许多部件拆装或需人员长期保持某种姿势（非站立） 进行检修，费时费力。
二、吊挂轴承的改进措施
经过吊挂轴承更换及拆解， 发现轴承损坏主要有以下原因：
整根螺旋轴分为三段或四段， 各段间同轴度误差较大
，转动起来各段间圆周方向即径向跳动偏大，而吊挂轴承又是通过单个吊杆刚性的固定在螺旋装置的外壳上，导致轴承的实际载荷超过原来设计值，轴承在不堪重负下运行
，导致轴承滚动体和保持架损坏。
为此经过现场空间的确认

、轴承受力分析以及密封型式的查阅，对吊挂轴承进行如下改进：
改变原有吊挂轴承的结构和安装方式，轴承在单个吊杆固定下受到载荷较大
，现改为双吊杆结构与安装方式
，大大降低了吊挂轴承有害载荷（径向摆动）
，轴承主要承受螺旋轴垂直方向重力，运行非常平稳
。
改进后的吊挂轴承有效的解决了原来存在的缺陷，运行寿命有较大提高
，平均寿命达到半年以上，大幅降低设备维护人员的劳动强度
，大大提高了抛丸机设备作业率，保证了钢板热处理线的平稳运行
。