根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度

，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空
、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度
。喷砂机与抛丸机是两种不同的表面除锈和表面粗糙化设备。

喷砂机抛丸机的区别

　　喷砂机：
　　
　　青岛喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面
，使工件表面的外表面的机械性能发生变化
。喷砂机有很多的种类
，但较终的目标都是提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力
，延长了涂膜的耐久性

，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉
，同时使介质表面粗化
，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用
。
　　
　　抛丸机：
　　
　　抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面
，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法

，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。一般抛丸用于规则形状等

，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小
。

1.喷砂采用压缩空气为动力

，压缩空气带着砂子（金刚砂

、刚玉等）冲击工件表面；抛丸采用电动的高速叶轮抛射钢丸冲击工件表面

；
2.冲击工件表面采用的材料不同，喷砂采用刚玉、金刚砂等高硬度耐磨材料，抛丸采用特制的各种特殊材质和形状的金属颗粒（称为抛丸）
；
3.喷砂和抛丸获得的表面硬度有所不同
，抛丸有表面硬化作用。

　　
　　修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的
。但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式
。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业一般来说
，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段

，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装
。在修、造船业，抛丸
、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
　　
　　其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂
，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞
，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

喷砂机的适用范围
　　
　　喷砂机的主要的使用范围是：适用制品材料
：各类橡胶（含硅胶）

、注塑件
、镁合金、铝合金、锌合金等材料。
　　
　　适用制品行业
：汽车、航空航天、电脑
、通讯
、家电等3C行业。
　　
　　1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸
　　
　　2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等
　　
　　3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等
　　
　　4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多
　　
　　5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已
。当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）。
抛丸机的图片
　　
　　喷丸机的主要用途
　　
　　
　　喷丸机在行业中又叫喷砂机
，在国外一直被称作喷丸机，但国内大部分人称喷砂机，他的原理是通过高速的压缩空气然后将砂丸喷到工件的表面上去
，从而使得工件表面产生变化

，其中喷丸机的主要用途如下：
　　
　　一、预处理
。
　　
　　喷涂、喷漆
、电镀等这类被覆盖加工如果进行喷砂处理，那么工件的表面绝对的清洁
，同时也大大提高了工件的防腐力度。
　　
　　二、表面清理。
　　
　　冲压件、焊接件
、铸造件和热处理类的金属部件去氧化皮、残渣和污垢
。还有非金属部件的表面清理
，去除陶瓷表面的黑斑等。
　　
　　三
、翻新旧部件。
　　
　　在汽车
、摩托车和机电的行业中
，可以进行一些旧部件翻新，延长部件的使用寿命功能。
　　
　　四、对部件进行毛刺处理
。
　　
　　对一些机电部件、注塑零件的微小毛刺进行处理。
　　
　　五、墨迹清理
。
　　
　　在模具的亚光雾处理，模具清理

。不伤害模具的表面，而且还保证了模具的精度
。
　　
　　六
、光饰
。
　　
　　对金属制品和塑胶
、水晶、玻璃等产品进行泪痕消除
，亚光雾处理，是产品的外观更好看。
　　
　　七
、去除不良产品的着色。
　　
　　生产过程中遇到的返工不良品覆盖层去除，表面上不良的着色和印子的去除等。
　　
　　八、强化金属部件
　　
　　增加金属部件表面的硬度
，可以消除应力。例如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等地一些表面处理
。
　　
　　九
、非金属制品表面刻蚀图案。
　　
　　例如
：大理石
、刻章、石碑等表面的处理。
　　
　　十、牛仔衣服处理。
　　
　　牛仔衣服的磨砂。发白和猫须效果的处理
。