一、预处置:
、

、喷涂等一切被掩盖加工前喷砂处置，外表肯定卫生
，一起大大进步掩盖层附着力及防腐蚀才能。

二、整理:铸造件
、冲压件、焊接件、热处置件等金属工件去氧化皮、残渣、尘垢;非金属制品外表整理
，陶瓷胚件外表黑斑铲除及复原漆纹图画等
。

三、旧件创新:汽车
、摩托车、喷砂房机电设备等一切运动部件的创新清洗。一起消除疲惫应力，延伸使用寿命
。

四、光饰:一切金属制品及非金属制品(塑胶

、水晶
、玻璃等)外表痕迹消除，氩光雾面处置，使产物外表晋升层次
。

五
、摸具处置:模具外表氩光雾面处置
，图文制作，以及模具整理，不伤及模具外表，包管模具精度。

六、毛刺处置:机加工零件细小毛刺去除，注塑零件溢胶毛边消除。

七、不良品返工:产物不良掩盖层去除，外表不良上色及印字的去除。

八、强化:添加金属件外表硬度
，消除应力，如飞机叶片、绷簧
、机加工刀具及兵器等外表处置
。

九
、刻蚀防滑加工:金属制品、非金属制品外表刻蚀图画
、文字及防滑处置
，如:大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等
。

十
、牛仔服处置:磨砂、发白及毛须作用达到
。

喷砂是什么:用高速运动的砂砾对外表进行整理的一种办法
。可以去除外表的氧化皮，油脂

，漆皮等，取得较均一的外表质量

。后续工序可所以焊接，氧化

，涂镀，外表化学热处置
，磷化等。喷沙可以使工件的外表发生剩余压应力，并使工件外表质量均匀
，可以进步工件的疲惫强度。强化的作用比抛丸差
，工件变形较抛丸小
。

工作原理

气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置
、通风除尘装置、磨料分选装置和电

控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并
。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘
、气流全部吸到磨料集中过滤器

。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外
，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面
，从而调节分离比例。分离过程为: 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用
，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来
，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用
。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤
，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗
。

 喷砂系统结构

2.1喷砂系统基本结构

根据工艺要求，喷砂系统选择人工喷砂方式，对不同材质的产品配专用喷砂罐
，喷砂罐压力、流量可

以根据要求随时调节
，每个喷砂罐配备1-4把喷枪
，喷砂系统可以同时4把喷枪工作。

2.2房体结构

喷砂房体由钢板焊接而成，其骨架为门架式结构，门架之间用交叉连接杆连接， 门架通过安装块用地脚螺栓装在地面上。门架两面蒙压制的薄钢板，厚度为0.5~0.8 mm，表面喷漆
。为了提高房体的使用寿命

，房体内部粘贴厚度为6mm的耐磨橡胶板。橡胶板的技术参数为: 硬度38IRHD，拉伸强度26.6 MPa，延伸率81% ，撕裂强度83% ，磨耗指数(湿)108，温度范围4-70℃
。

照明采用防尘照明系统

，要求在离地1.5米处室内照度不小于650 lx
。所有通向喷砂房的门都安装有电气连锁装置，保证打开任何一个门时
，喷砂系统即停止工作。门外设警告灯，灯亮表示正在进行喷砂。

2.3蜂窝地板

喷砂房内地板采用专用的蜂窝地板，每个蜂窝地板的尺寸为500mm×500 mm。沿喷砂房长度方向每两排蜂窝地板组成一个蜂窝地板模块
。磨料落入蜂窝地板后
，风机将其通过料孔吸到收集管道内，然后从收集管道内吸走。

2.4磨料集中过滤系统

磨料集中与除尘共用一套系统，包括集中风机
、集中过滤器等
。为保证喷砂房内的能见度，通风次数

每小时不少于50次
，通风风量为65 130 m3/h
。采用1台45 kW 的风机，其中风机风量为21 010 m2 /h.

2.5磨料回收
、分选系统

磨料回收、分选系统包括磨料槽、分选器、过滤器以及连接管道。磨料从磨料槽经连接管到分选器，在此进行分选、回收。为了提高分选器的使用寿命，在其内锥体外部以及外锥体的表面粘贴耐磨橡胶
。由于产品材质不同，喷砂所用的磨料也不同。为了避免铁磨料对铝合金车体的影响，在分选器下增加了一套磁选装置，分离铁和非铁磨料，保证铝合金车体喷砂的质量
。磁选装置为一磁鼓，磁鼓下设置一永磁铁。磁鼓转动，在磁铁一侧因磁力作用，将铁磨料吸附在磁鼓上;当磁鼓转到远离磁铁的一侧，磁力消失，铁磨料掉到一相应的容器内。磁鼓不断转动
，从而将磨料内的铁和非铁磨料分离。

2.6喷砂设备

整个喷砂系统配置1个双仓连续工作型喷砂罐，每个喷砂罐配两把直径为10 mm 的喷枪、两个磨料阀
。在喷枪手把上安装操作开关，且可实现自动控制，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后
，喷气清除工作表面的浮灰

总结

气力式喷砂系统因其无机械输送部件
，所以无机械故障，维护简单。蜂窝地板直接安装在地面上
，地基要求简单。气流上送下吸，降尘时间短，室内气流循环效果好
，并与磨料回收共用一套系统，设备简单
。 机械输送式喷砂房为平车往复式专用喷丸机

，它由喷丸室体、喷丸器、螺旋输送机
、提升机、分离器、弹丸控制系统、照明系统
、除尘系统、输送平车、电控系统等部分组成。

喷丸室体

本室体由轻钢结构，和夹芯彩钢板制成结构坚固;其内壁衬有耐磨橡胶护板,室体两侧设有安全门。室体四周设有照明灯以保持室内充足的亮度
。 

配套设施

本喷丸机配有1 台喷丸器。喷丸机采用美国CLEMCO 技术制作。

特点

1.采用在喷枪手把上安装操作开关，且可实现自动控制
，可控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰。

2.喷射力强大
、稳定。可用来长时间、高压力作业，保证了均匀、高质量的清理工作
。密封性能良好

，工作时无泄漏现象。

3.本机特设了CP-2型调温式防护面具。CP-2 型调温式防护面具由空气过滤器、温度调节器
、双层头盔和防护衣组成
。经过空气过滤器清除了水汽、油气
、铁锈、其他尘粒和难闻气味的压缩空气(空气过滤精度达到0.5um)穿过温度调节器(温度调节范围为10-35℃)徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野
，大大改善了工人喷丸时的作业环境，保护了身体健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料阀,高效,安全,使用寿命长.

螺旋输送器

螺旋输送器由减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成
。本部件已实现系列化，通用性、互换性高

，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工
，从而保证了螺旋轴两端的同轴度
。螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机

。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分

，螺旋叶片采用6 mm厚16Mn材料
，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距
、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。 

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机

、上下滚筒、输送胶带
、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。整个结构为一个箱体式密封结构，杜绝弹丸和灰尘外漏。提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门

，可维修及更换提升料斗

。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞
。

 丸砂分离器

本分离器为吸收瑞士DISA公司技术综合开发的，是目前最新

式的分离器。本设备的关键部件之一
，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快
，降低其使用寿命，增加维护成本
。

弹丸分配系统

采用气控弹丸闸阀
，调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量
。丸料选择建议选用Φ0.8~Φ1.2铸钢丸，硬度HRC40~45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析

。

输送平车

由钢结构框架和行走结构组成，在平车的表面上防护有ZGMn13和65Mn的防护板，并带有弹丸回流结构
，减小表面堆积弹丸的现象
。

照明系统

照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周，各照明灯均有按钮控制其光亮
，可达到标准光亮度的1-2倍，加强对照明灯进行保护，室内照度大于75LUX。

结构简介

为本机配置的1台QDS36LT66*2型滤筒式除尘器负责大件喷丸除尘,配备HSQ18LT66*2 负责小件的抛喷丸清理除尘。进风口可如图所示设置在侧面
，也可设置在顶部，出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面
。

设备配套一般按每只唐纳森滤筒处理风量700立方米/小时计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时
，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降
。滤料刚性好
，具备拒水性能，其过滤面积为23.5平方米/只。

可采用进口唐纳森空气过滤器
，具有孔径小、透气量大、表面光滑
、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈
、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度。

电气控制

本系统实现对喷砂房清理室的集中控制
。本系统以可编程序控制器(PLC)为核心，采用优质电气元件，具有工作可靠，自动化程度高
，保护功能齐全等诸多优点
。

本系统主电源采用3相380v交流电源
，控制回路采用单相220v交流电源
，由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用;为了降低干扰
，PLC的工作电源由单独的变压器供电。

本系统具有比较完备的故障报警功能，帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点，减少停机时间
，提高工作效率。

本系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内
，使用人机界面触摸屏，便于操作及维修。

采用进口PLC+触摸屏控制
，具有自动/手动两种控制功能
。