抛丸机配件的工作原理


1
、抛丸器工作原理
。


抛丸器是抛丸机配件的主要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零件组成
。



铁丸靠自重由漏斗流入分丸轮内，与主轴同速旋转的分丸轮，便卷着铁丸旋转。在离心力的作用下，铁丸被压向定向套的内侧，当铁丸至定向套矩形窗口时
，便从窗口抛出，为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动

，*（此字广告法禁止出现）后以60~80m/s的速度呈扇形抛向铸件，从而使铸件的表面得以清理。调整定向套窗口位置，可以改变铁丸抛射的方向
，以使抛出的铁丸尽量抛射到铸件上。定向套位置不正确，不仅降低了抛丸清理效率
，还会增大弧形护板的磨损。定向套出口的大小，将影响铁丸的扩散角（扇形的夹角）
，出口越大，扩散角越大，清理效果也越差。因此定向套的矩形窗口磨损后，需及时进行调整，当磨损量超过13毫米时
，便需要换。
影响抛丸器清理效率的主要参数是铁丸的抛射速度和抛丸量。抛射速度越高，打击力越大；单位时间抛丸量增加，抛向铸件单位面积上的铁丸密集程度也随之提高。提高抛射速度距离的影响。铁丸从抛丸器抛出后，在运动过程中，由于空气的阻力，速度将会逐渐降低
。一般情况下
，抛射距离每增加一米，铁丸动能的损失约增加10%。通常，被清理铸件的表面与抛丸器中心线的距离以0.7~1.5m为宜，过近则弹痕过深且抛射区过小
，过远则清理效果降低。


2、分离器的工作原理
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从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋送至分选区上部,由布料螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时
，除尘风机通过分离器的风口抽风

，利用重力风选，将流幕中的弹丸和型砂
、金属氧化皮碎片、破碎弹丸
、粉尘有效分离
，然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓

，储存并进入下一步的循环使用。
抛丸机分离器结构图
丸砂混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹， 因颗粒的比重和粒径的差异
，其偏斜程度不尽相同
，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格抛丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
分离器的*（此字广告法禁止出现）佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现
，调整合理可以获得良好的分离效果
，使分离效率可高达99%以上。
布料螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴
、输送罩、带座调心轴承等组成。本部件我公司已实现系列化
，通用性、互换性高
，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度
。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料
，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成
，节距、外圆尺寸均十分精确
，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
布料螺旋的轴上装有脉冲轮
，可检测跟踪布料螺旋的工作状态，一旦出现堵塞不转等故障时
，马上将信号反馈至PLC
，报警或逐步停车，以保证设备的安全运转
。
弹丸的选择直接关系到工件的清理效果和工件的表面质量，根据清理工件的不同去选择弹丸的粒度及材料。


3
、斗式提升机工作原理。


斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成
。




斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构
。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗
。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动
，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时
，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起
，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部
，*（此字广告法禁止出现）后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力
，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时
，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态

，一旦出现提升机转不动等故障
，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转

。


4
、螺旋输送器工作原理。


螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩
、带座轴承等组成
。


淳九重工已实现系列化
，通用性
、互换性高，性能稳定可靠
，整个螺旋轴采用焊后整体加工
，从而保证了螺旋轴两端的同轴度
。
螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用16Mn材料
，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成
，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命
，降低了运行噪音。