抛丸机使用过程中，会产生浓度不小的粉尘，所以抛丸机都会设计对应的除尘器进行粉尘处理
。那么抛丸机的粉尘属于哪类粉尘呢。这就需要从粉尘产生的几个来源探讨
。对于普通的钢材钢板除锈
，主要是氧化皮
，污垢，油漆和部分弹丸的粉末，这些粉尘浓度不算小
，而且都是金属粉尘（不同的金属粉尘有不同的特性，有些金属粉尘容易燃爆，所以在处理粉尘时应该特别注意），这类粉尘使用一台除尘器两个吸尘口可以的，只需要在风压和风量上计算上，使用两台小设备
，一端一台也是可以的，主要是看风量和风压的选择。

为什么一定要选择滤筒除尘器呢?那是因为抛丸机一般都是放在厂房内部的
，而厂房的高度一般也就六七米，要是使用布袋除尘器高度有限，所以在选择时滤筒除尘器就比较合适
，同时滤筒除尘器本身的优点也决定这类粉尘使用必然使用滤筒除尘刚生产出来的工件，铸件，会有一些油性的金属粉尘，因为粉尘含有油性，容易引发火灾。在选择除尘器设备的时候这点是必须要考虑的
。抛丸机使用滤筒除尘器进行净化并不是唯一的选择。还可以选择使用布袋除尘器设备
。至于哪种除尘器设备使用起来更好，这个是没办法定论的。但是共同点就是无论使用哪种除尘器设备，都是需要定期清理粉尘的通过以上的介绍
，抛丸机的粉尘属于哪类粉尘的问题就基本清楚了
。因为抛丸机粉尘会用到上面提到的滤筒除尘器和布袋除尘器，配布袋式的除尘器,粉尘浓度一般低于120毫克/立方米,布袋滤材与过滤面积都会影响除尘效果;合适的除尘器基本上两三年之内排放都会达标;反之,可能不出10天粉尘浓度就会超标;如果还达不到要求,可选择滤筒式除尘器,排放粉尘浓度为50毫克/立方米,比一般车间里的空气还要干净，所以下面分别介绍两者的工作净化原理。 

滤筒除尘器净化原理：抛丸机的滤筒式除尘器为负压运行，含尘气流从位于除尘器上部的进风口下行进入箱体，箱体内的导流板迫使气流向下穿过滤筒，由于气流断面突然扩大
，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细

、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗扩散和筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤料表面，净化后的空气透过滤料进入清洁室从出风口排出.当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力达到设定值时，脉冲阀打
，压缩空气直接喷入滤筒中心
，对滤筒进行顺序脉冲清灰，抖落积尘
，使其恢复低阻运行，掉入灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀连续排出.维修时，只需要人工将检修盖上的手轮旋下即可轻松取出滤筒。

抛丸机布袋除尘器净化原理
：重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时
，颗粒大

、比重大的粉尘
，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同
。热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动
，非常接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后
，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获
。当滤料纤维直径越细
，空地空闲率越小
、其捕获率就越高
，所以越有利于除尘
。惯性力作用——气流通过滤料时，可绕纤维而过
，而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空地空闲或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来
，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时
，这种作用就比较显著起来。清理作用——粉尘进入除尘器经过布袋将粉尘过滤，然后净化空气透过布袋派出，粉尘附着到布袋上面用脉冲清灰装置强制清灰，粉尘落入灰斗然后经过卸料器或者输送机排出。