一、抛丸机除尘器起火原因分析?1.抛丸机中滤筒式除尘器的结构组成包括进风管道

、排风管道
、框架、滤芯
、反吹系统、卸灰系统、电控装置
。除尘器滤筒的常用尺寸为360*660，主要是由顶盖、金属框架
、褶形滤料、底座4部分构成，滤筒是采用设计好长度的滤料进行折叠成褶
，首尾粘合在一起成筒状

，筒状的内外部采用金属框架，上下方用顶盖和底座进行固定。在滤筒的顶盖处固定螺栓及垫圈。为便于操作和检修
，滤筒采用倾斜布置。该除尘器有较高的除尘效率，除尘效率达99.99%
，排尘浓度<50mg/m3


。2.滤筒除尘器工作原理：路面抛丸机的除尘器是负压运行，包含灰尘的气流从除尘器上部的进风口进入箱体，箱体内的导流板使气流向下流通然后穿过滤筒
，因除尘器内气流断面的突然扩大
，气流中存在的一些颗粒较大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒经过过滤进入过滤室，之后通过扩散和筛滤等效应使粉尘沉淀在滤料的表面上
，净化后的空气穿透过滤料从而进入清洁室之后从出风口排出。粉尘越积累越多，当阻力达到恒定值时
，脉冲阀打开，压缩空气直接流入滤筒中心，对滤筒顺序性进行清灰，抖落出积累的灰尘，使除尘器恢复运行，收集的粉尘将通过阀门连续排出。设备进行维修时，需人工将检修盖上的手轮旋转取下即可轻松取出滤筒。3.滤筒式除尘器可能造成起火的原因滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著

，但是抛丸机在使用过程中滤筒式除尘器内部很容易起火

，因而对企业造成了较大的经济损失。

起火原因主要有以下几点：(1)铁锈粉尘属二级易燃固体，通常情况下燃点和引燃能量较低。铁锈粉尘的平均粒径处于100—150um时

，燃点范围为240—439℃

，远低于其熔化温度。粉尘的可燃性与多种因素有关
，当粒径距离越小，表面面积越大
，就越容易造成点燃

。抛丸机进行抛丸时产生的粉尘极细，主要组成成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘，取铁锈粉尘用来进行点火试验，很容易发生起火，如果在风机气流的助燃下，燃烧速度灰更快快。同时滤筒式除尘器的滤料材料一般是采用纸质或者聚酯纤维，大部分以后者居多，而且两种材料均为易燃品
。造成燃烧的火源通常会由炽热颗粒物
、冲击与摩擦火花
、静电火花等引起的
。(2)外部炽热物吸入除尘器
。除尘器工作时外部炽热颗粒被吸入其中，引燃除尘器内部的铁锈粉尘，导致滤筒被引燃起火燃烧。电焊和气割产生的火花和火星的温度均高达数百度，很容易引燃铁锈粉尘。抛丸机中所使用的抛丸器叶轮转速一般为2250f/min，抛射速度在80m/s以上，钢丸高速撞击钢板时有可能会产生炽热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火
。(3)抛丸机滤筒内温度高
。导致自燃起火进入抛丸机内处理的钢板温度一般要控制在80℃之内，单台抛丸机总功率一般是在几十至几百千瓦，其中大部分的机械能会转化成热能，在生产运转过程中
，系统的温度会逐渐升高。同时物料转化为粉尘
，表面面积增大，提高了物质的活性，在具备一定可燃烧的状态下，放热速度超过其散热能力，最终导致燃烧称为粉尘自然。粉尘越细小，就越容易自然。铁锈粉尘在较高温度的富氧状态下
，会加速氧化反应产生大量氧化热，除尘器内有大量粉尘堆积，铁锈粉尘达到自燃温度时，将会产生自燃。(4)静电导致起火。铁锈粉尘在高速运转中会产生静电
。由于天然辐射、离子或电子附着等，尘粒之间或者粉尘与物体之间的产生的摩擦，通常会使尘粒带有一定量电荷。铁锈粉尘在管道内通过时
，自身相互摩擦，尘粒与管道
、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位，同时粉尘静电也具有分散性和悬浮性的特点，分散性增大了摩擦面积
，悬浮性会使铁锈颗粒相互接触但不连续，从而致使静电电位越来越高。当累积的电位增大到比粉尘间的击穿场强时
，就会产生静电火花
，就会造成起火
。试验显示化学纤维滤料处通常是静电产生最集中的地方。

。(5)还有一个可能的原因就是抛丸机本身的除尘器设计就是不合理，而这个是没办法解决的，只能找厂家让他们重新制作
。

二、抛丸机滤筒起火的应对措施：1.检修火源控制。在抛丸机内外检修作业时，要严格控制火源，防止线路打火
，在进行电气焊时先要清除周围的粉尘，当检修作业完成后约10分钟后才可以开机试车或生产，同时在抛丸机附近严禁吸烟
，避免炽热颗粒或者火花被吸入除尘器内
。2.进行接地保护
。相关设备设施要保持良好的接地，其接地电阻要求在1—4fZ范围之内
，避免设备设施的静电造成积累；此外增加导电性

，用导体或导电物质代替高绝缘性物质，特别是采用了抗静电的滤料。3.定期进行清理铁锈粉尘，防止设备中铁锈粉尘产生沉积。热能聚积过大
，要及时清理除尘器积累的灰尘

，每天都应该进行反吹卸灰
。4.提高操作检修人员的风险危机意识，对操作、检修人员进行理论及实践知识的培训。