锚链抛丸机的结构及调整

该锚链抛丸清理机，它由清理室、抛丸器、漏斗、提升机
、分离器、工件输送器
、除尘系统及电气等部分组成。

整机借助于西门子PLC控制的电气系统，可对提升机、螺旋输送器运行监控并自动报警
，因此具有生产率高，自动化程度高和结构简单，运行可靠等特点。

1．抛丸器：轴承采用日本NSK

抛丸器是本设备的核心部件，选用美国潘邦公司技术，曲线叶片抛丸器三台
，改抛丸器具有一下优点

。

& 弹丸抛射速度高
，提高板材清理质量与效率；

& 抛出弹丸分布均匀，扩大了弹丸分布区，有利于板材清理；

& 叶片的特制结构，降噪与节能；

& 更换叶片快捷方便，更换时先取出分丸轮与定向套

，易于检查分丸轮与定向套磨损程度。

& 叶轮采用20CrMnMo渗碳

安装叶片时，一组八片的质量差不大于5克，并经常检查叶片，分丸轮和定向套的磨损状况，以利于及时更换
。

定向套窗口的位置决定抛丸热区是否覆盖在工件上，为提高清理效率，必要时还可在一块木板上涂墨或铺设一张厚纸
，放在被清理工件的位置上
，启动抛丸器，人工向抛丸器内注少量弹丸，检查抛射热区的位置
，如热区位置不正确，应调整定向套窗口的位置再试验，以获得理想的位置为准。

2．抛丸室：

    清理室为钢结构组焊而成室体（钢板厚度10-12），它是工件进行清理防止弹丸飞射
、灰尘外逸不可缺少的封闭空间，室内由耐磨护板全方位防护（15mm厚度，树脂砂铸造高铬）高耐磨护板
，*（此字广告法禁止出现）大限度地延长清理室的使用寿命，降低维修次数，提高生产率。清理室进出口采用弹性橡胶板密封，*（此字广告法禁止出现）大限度防止弹丸飞射、灰尘外逸，门上方装限位开关

，只有大门关闭后，方能启动抛丸器，有限地保证了工作人员的安全。

3．锚链输送系统;

由蜗杆减速机
、摆线针减速器及驱动轮实现锚链驱动达到清理目的
，并由变频器控制自动转换，使工件清理自动化，提高生产率。

其工作原理：工件清理时，送料驱动轮转动
，锚链由惯性，自由进入抛丸室下部
，抛丸中线处，清理室上部收料驱动轮运转，由下而上卷动锚链，锚链重合清理室中线上移
，进行抛丸处理
。清理室下部采用高耐磨防护和高强度支撑（满足单节链500KG）
，流沙位置防止锚链阻挡钢丸流动
，流沙槽上铺耐磨带孔流沙板
。

4．斗式提升机
：

本机为平皮带传动的斗式提升机，离心重力式落料
，其功能是将丸砂混合物从螺旋输送器处提送到清理机顶部的分离器里
，提升机壳采用折弯成形组焊结构

，外形美观
，刚性好
，提升机壳壁设有门盖可维修更换料斗，打开下门盖，可维修下部传动
，排除底部弹丸堵塞。提升机的上皮带应调平
，以免皮带跑偏与提升机罩壳相碰撞，使用一段时间后，皮带会松弛，可调节提升机上部两侧的螺栓
，使皮带张紧，皮带调节范围为150毫米。

皮带轮轴装有光电开关防滑丢转检控装置以防烧坏减速机
，并通过PLC具有故障报警及停机功能。为防止设备急停，提升机特装有防提升皮带倒转机构，以防止提升皮带倒转造成弹丸在底部把提升机卡死现象
。

5．分离器
：

本机采用先*（此字广告法禁止出现）的重锤调节帘幕式丸砂分离器，丸砂混合物由送料螺旋送入滚筒筛中
，滚筒筛内外有螺旋片，内螺旋

片将砂块等杂物经排渣口排出
，过筛后的弹丸、砂粒和粒尘混合物经滚筒筛外螺旋片推送，使其沿分离器全长均匀分布，通过重锤调节板的调节，使弹丸呈流幕状落入储存箱内备用，调节经过弹丸流幕的风的强度，可达到丸砂的分离目的
。

6．弹丸分配系统

：

采用美国WHEELBRATER公司气控弹丸控制技术
，供丸系统安全可靠
，无卡死和漏丸现象，定量准确
，气缸直径为Ф16mm。

抛丸器的抛丸量大小由气动闸门控制
，气动闸门的开关用气缸驱动，闸门开口的大小用调整调节挡块的位置来控制。但须注意，弹丸流量的大小以不超过抛丸器电动机的功率为度，如过大则会烧毁电动机。

自动供丸系统是用气控弹丸闸门通过全密封的橡胶管自抛丸室外部进行供丸的。弹丸闸门安装在导入管的上部，用来控制弹丸流量。闸门系统包括一个封闭式的闸体和一个滑动闸门。滑动闸门由电磁阀控制气缸实现开闭，大约551.6Kpa的压缩空气才能保证闸门的正常开闭。闸门可以控制弹丸流量
，其方法是将装在门闸板上的调整螺钉顺时针扭动时，弹丸流量变小，逆时针转动时，弹丸流量增大
。为了保持*（此字广告法禁止出现）佳抛丸性能，必须检查调整弹丸流量
。当拆卸维修弹丸控制器时，可用铁板插入安装在分离器贮丸斗下面的联接盘内，以防弹丸下落。