中华人民共和国机械工业部 发布 本标准是根据我国抛丸机清理室的现有技术水平制订的，其中表面清洁度和表面粗糙度的要求，等同采用了B0 8501-1 (1988)《表 面清洁度的视评定第’部分：未涂装过的钢材和伞面清除原有涂层后 的钢材的锈蚀等*和预处理等*》中的42 关于轻度喷射清理、彻底 喷射清理
、非彻底喷射清理和使钢材表面洁净的喷射清理规定的要求 非等效采用了IS0 2632/ii( 1985)《表面粗糙度比较样块第二部分： 电火花加工、喷丸、喷砂和抛光》
。 为了满足国内外贸易、技术和经济交流的需要，规定了抛丸机清 理室的技术要求、试验方法、检验规则等技术内容。
本标准白1997 同起实施
。本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归纳。本文由青岛铸造机械厂整理，提供各类高品质抛丸机
。
本标准起草单位：青岛抛丸机第二铸造机械厂。 本标准主要起草人：翟红
。
中华人民共和国机械行业标准抛喷丸清理室技术条件 JB/T495-1996 范围本标准规定了抛丸机清理室的技术要求、试验方法和检验规则等


。 本标准适用于抛丸机清理室（以下简称清理室）
。 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文
。本标准出版时，所示版本均 为有效
。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用一卜列 标准较新版本的可能性。 GB 150-89 钢制压力容器 GB/T 5226.1-1996 工业机械电气设备第一部分
：通用技术条 GB7932-87 路面抛丸机通用技术条件 GB 10095-88 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 13306-91 标牌 JB 1644-91 钢板预处理线通用技术条件 JB 2670-82 金属切削机床 精度检验通则 JB 3713.2-84 双圆盘抛丸器技术条件 JB/T 5364-91 砂处理、混砂机设备涂漆技术条件 JB/T 5365.1-91 铸造机械清洁度测定方法 重量法 JB 5545-91 铸造机械安伞防护技术条件 JB/T 5548-91 电动激振器通用技术条件 JB/T 6331.2-92 铸造机械噪声的测定方法 声压*测定 JB/T 6578-93 滚筒式抛丸机抛丸器 技术条件 JB/T 8355-96 抛喷丸设备通用技术条件
技术要求
3.1 一般要求 3.1-1 抛丸机清理室应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的 图样及技术文件制造。 3.1.2 抛丸机清理室的电气系统应符合GB/T 52261 的规定。 3.1.3 抛丸机清理室的气动系统应符合GB 7932 的规定。 3.1.4 抛丸机清理室的涂漆麻符合JB/T 5364 的规定。 3.1.5 抛丸机清理室的安全防护应符合JB 5545 的规定
。 3.1.6 抛丸机清理室的各种标牌应符合GB/T 13306 的规定。 3.1.7 抛丸机清理室的外露表面不心有图样未规定的凹凸不平和其 他损伤。 3.1.8 抛丸机清理室所使用的外购什应符合有关标准的规定，并附有 产品合格证。 3.2 抛丸器 3.2.1 抛丸机清理室选用的抛丸器应符合JB 3713.2 或JB/T 6578 的规定。 3.2.2 抛丸器的配置应合理，确保系统抛丸效果达到设计要求。 3.2.3 抛丸器罩壳与抛出口座的接缝问隙不应大于1mm
。 3.3 3.3.1喷丸器的喷嘴成耐磨
，工作表面的硬度不应低于60 HRC
， 并保证互换。 3.3.2 喷丸器的压缩缩气管路排列应整齐
，当工作压力达到0.5-0.6 MPa 时
，各阀及接头处不应漏气。 3.3.3 喷丸器的喷枪应便于操作
，其铰链应转动灵活
。 3.3.4 喷丸罐的设计、制造
、检验与验收心符合GB 150 的规定，并 应遵循国家颁布的有关压力容器的法令、法规及规定。 3.4 振动筛 3.4.1,在常使用条件下，振动筛筛体不应出现变形、裂纹或断裂现象。 3.4.2 振动筛筛面应半整，小应有明显的凹凸不平
。 3.4.3 振动筛弹簧支承架上平面的高度误差不应大于2 mm。 3.4.4 弹簧应符合JB/T 8355-96 中3.4.3.5-3.43.7 的规定。 3.4.5 电动激振器应符合JB/T 5548 的规定
。 3.4.6 振动筛振幅不应小于4.3 mm。 3.5 台车 3.5.1 台车承受弹丸冲击的部位应具有耐磨性
，其硬度不应低于40 HRC

。 3.5.2 台车抛丸机内齿圈与齿轮啮合面的接触斑点应符合GB 10095-88 附录C 表c2 *精度。3.5.3 台车的运动速度应均匀
，不成出现H)j 妊振动现象和异常声 3.5.4转台与托轮的接触应良好，轮体的表面硬度应达到45～50 HRC。 3.6 提升机 3.6.1 提升机运转应正常，无卡阻

、打滑

、偏移、逆转现象
。 3.6.2 提升机皮带轮张紧装置调整应办便灵活，调节行程应符合设计 要求
。 3.6.3 提升机在正常使用条件下，生产率应达到设计的规定
。 3.7 螺旋输送器在正常使用条件下
，运输应连续
、平稳

，小应出现 物料堵塞现象。 3.8 经丸砂分离器分离后的弹丸中含砂量不应大于1%废料中合格 弹丸含量不应大于l%。 3.9 各减速器应密封良好
，其清沽度限值为润滑油油标下限油重量 的0.03%

。 10清理室应配有除尘装置或设有与除尘系统联接的法兰。 11清理室的随机附件
、备件应齐全。 3.12 空运转
、负荷运转要求 12.1各联锁机构功能应齐伞可靠
。 3.12.2 各运动机构运行应正带，相互之间不应有碰撞或干扰现象。 3.12.3 抛丸器无异常振动。 3.12.4 电气控制系统应协调
、灵敏、可靠
。 3.12.5 各紧固件连接处不应松动
。 12.6滚动轴承温升不应超过35，较高温度不应超过70。 3.12.7 清理室配有两台（含两台）以下抛丸器（喷丸器）的，空运 转噪声不应大于90 dB (A);配有 两台以上抛丸器（喷丸器）的，空运转噪声不应大于93 dB( 3.12.8台车在额定负荷状态下运转应平稳、可靠。 12.9抛丸器不应有显著的挤丸

、漏丸现象
。 3.12．加供丸闸门动作应灵活、可靠
，供丸系统不应有漏丸现象
。 12.12 清理室所配用的除尘器向大气排放的粉尘浓度应符合 国家环境保护部门的有关规定。 3.12. 13 经抛喷丸加工后

，工件的表面清洁度按不同的使用要求应 达到JB/T8355-96 中3.9.11.1 的规定。 3.12.14 工件的全部被清理表面在使用合适的弹丸条件下
，经抛喷 丸加工后，工件表面的粗糙度应达到技术文件或协议的规定。
试验方法
4.1 空运转试验 4.1.1 清理室应进行空运转试验，空运转试验不应少于2h。 4.1.2 空运转试验应按3.12 1～3.12.7 的规定进行检测。 4.1.3 台车应进行往复试验
，往复次数不少于四次。 4.1.4 噪声按JB/T 6331.2 的规定检测。 4.2 负荷运转试验 4.2.1 负荷运转试验前
，应进行空运转试验
。 4.2.2 按额定负荷进行试验，并按3.12 8～3.12.14 的规定进行检 4.2.3抛丸器抛丸量的检测应符合JB/T 8355-96 中4.5 的规定。 4.2.4 精度按JB 2670 的规定检测。 4.2.5 清洁度按JB/T 5365.1 的规定检测
。 4.2.6 粉尘排放浓度按国家环保管理部门的有关规定检测。 4.2.7 表面粗糙度按mrr 8355-96 中4.16 的规定检测。 4.2.8 制造厂不具备负荷试车条件时
，允许在用户进行，但出厂前应 进行组装部件空运转试验。
检验规则
5-1 出厂检验 5.1-1 每台清理室应经制造厂质量检验部门检验合格后，并附有产 品质量合格证方可出厂
。 5.1.2 出厂检验麻按3.1.4-3.1.7、3.1l、3.12 1—3.12.6 的规定 进行检验，所检项日应伞部合格。 5.2 型式检验 5.2.1 有下列情况之一时

，应进行型式检验


： a)新产品鉴定时： b)正式投产后

，如结构
、材料
、T 艺有较大改变可能影响产品的 性能时
： c)停产两年以上
，恢复生产时： d)正常生产时，每三年进行一次
； e)出厂检验结果与上次型式试验有较大筹异时： f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
。 5.2.2 型式检验的数量应按每批产品的2%进行随机抽样，但不应少 于一台。 5.2.3 型式检验应按本标准中所规定伞部项日进行检验，检验项日应 全部合格。 标志、包装与储运清理室的标志、包装与储运应符合JB1644-91 中7.1～7.5 的规定。