摘要：超大型抛丸清理机是为解决大
、中型板焊件表面除锈和铸铁件表面清理设计的一种抛丸机清理设备
。与国内其它同类产品相比，具有生产率高，清理质量高，而且两种材质零件在同一清理机清理的优点。
主题词
：抛丸清理机板焊件铸铁件

随着科学技术的飞速发展，用板焊件代替铸铁是目前发展的趋势。因此

，对板焊件表面除锈问题就表现的尤为突出。1 99 2年，我厂根据现实生产的需要
， 急需自行设计建造一台既适用于铸铁件
，又适用于板焊件的超大型抛丸清理机。国内凡是生产铸铁件与板焊件产量较大厂家，一般都采用两台设备。一台用于铸铁件清理，一台用于板焊件清理
。投资费用较
大
。为降低成本，我们对铸铁件清理机及板焊件清理机、设备结构及工艺进行了比较。决定设计一台超大型抛丸清理机，既适用于铸铁件，又适用于板焊件的清理。
1工艺要求
1、1大、中型板焊件
年产量5000t，较大轮廓尺寸8300mm×3300mm×26OOmm，较大件重量33t。清理后的板焊件表面在喷漆时
，不允许刮腻子
。因此，工件表面在清理后，必须获得光滑的外观
，也就是在抛丸后，工件表面弹痕以较浅为佳。
1．2大
、中型铸铁件
年产量4000t，较大轮廓尺寸8000mm×2000mm×l5OOmm，较大件重量30t。清理后的铸铁件非加工面允许刮腻子

。因此，对弹痕深浅要求不严格
，但必须保证工件表面的氧化皮及杂物清理干净

。
2方案确定
要在同一台设备上，解决板焊件与铸铁件对清理工艺要求不同的技术问题


， 我们只有利用同一抛头， 改变其抛射速度
，来获得抛射同一种弹丸的不同抛射力。因此我们采用双速电机控制抛射速度
，使其满足板焊件与铸铁件对抛射速度的不同要求。抛头选用Q3025型
、数量4台抛丸量快速280 kg／min·台
慢速191 kg／min·台
弹丸 1．2×1．2钢丝切丸
电机转数高速2200r／min
低速1500r／min
功率高速26kw
低速18．5kw
3 室体设计
在室体的设计中
，我们采用了青岛铸造机械厂生产的07630B型清理机。其结构形式为主室体

，配4台抛头
，其中上抛头2台、侧抛头2台。并增设了4m长的前辅助室和5珈长的后辅助室。室体的外形尺寸为14m×5m×3．5m。前后辅助室与主室体用螺栓联接。为减少震动和噪声，联接处中间加一层5咖厚的橡胶板。在设计中考虑到被抛工件的两端面，将两顶抛头各向外倾斜5。
4台车设计
在台车的设计中

，我们采用内回转台车
、平板拖车加辅助台车相结合的方式。并将内齿传动改为外齿传动
。把大齿轮毛坯锻件改为铸钢件。标准台车转台轨道选用45 钢锻制，较大外径为 2920衄

，我们将其改为铸钢件。此两项改制大大地降低了台车的制造成本
。平板拖车在运行时靠卷扬机牵引，辅助台车无传动机构
，靠平板拖车及回转台车的动力做为运行动
力，保证了较强的稳定性和实用性。
5结论
该设备自1993年投产后
，清理了各种类型的板焊件
、铸铁件，效果很好。生产效率显著提高。工件表面弹痕在50 u m以下，完全符合工艺要求，噪声低于环保规定
。生产实践证明，该设备结构合理
，运行正常。实现了一机两用的目的
，经济效益相当客观。