在市场上我们可以看到
，抛丸机这种设备有着多种的分类，有滚筒式
，履带式，吊钩式，悬链式，转台式等
，不同的设备有着不同工作的原理，下面青 工 机 械就来逐一的进行一下介绍
。 
   1
、滚筒式
在这种类型的抛丸设备中有着高速进行回转的部件叶轮
，叶轮可以将铸件抛到翻转的滚轮中，从而来进行清理的操作
。这种类型的设备可以用于对十五公斤内铸件的除锈，清砂等处理，可用在各行业
，并且不会划伤到铸件
，不怕发生碰撞
。
   2、履带式
这种类型要先将铸件加入到履带滚筒之中，当达到预定数量才会启动
，当履带滚筒开始翻滚，会带动其中的铸件一起翻滚，然后设备的抛丸器就会高速的抛射抛丸到铸件的表面，从而对其表面进行清理
。可以进行单重一百五十公斤以内的铸件抛丸处理
。
  3
、吊钩式
该类型抛丸机是一种标准的机型，先把提升机
，螺旋的运输器，除尘的系统等运行起来，将要抛丸的铸件加载到设备上，按下启动的按钮
，就能将铸件按照预定的轨道送入清理室，并在很短的时间中完成清理
，可以用于各种大中型的铸件
，锻件等表面的处理
。
  4、悬链式
这种类型可使用来处理大批量的中小型工件
，使用吊链来对工件进行输送的操作，在加卸料和抛丸区时都可以保持工件的静止形态，这样就能完成定点的装卸和定点的抛丸。一般可以进行五十公斤到两千公斤的吊重
，有着很高的效率以及可靠性
。
  5
、转台式
这种设备在工作时通过其传动的系统来带动其刮丸板的回转
，这样就能将丸砂给输送至提升机的下部，然后进行分离的操作，通过输丸管等部件进入抛丸器，工件会随着设备转台进出室体，抛丸器进行高速的旋转
，并且能够很好的对工件来抛丸。
   6、路面机
这种机器使用的是电动的动力
，电力带动机械运行将丸砂高速的抛射至工件的表面，丸砂会对工件的表面形成一定的冲击力，在机器的内部通过清洗部件对丸砂和杂质等进行回收
，这样回收的丸砂可以再次被使用，并且抛丸过程中还能除尘，非常的环保。
不管抛丸机有什么样的种类
，又有着什么样工作的原理，其相同的一点都是利用抛丸来对工件的表面做处理，不同的是可处理的工件重量，类型等
，可利用这点来挑选合适的设备种类来使用。
抛丸机的结构是怎样的
？
总的来说抛丸机是由抛丸部分和电气控制部分来组成的，抛丸的部分当然包括上料和下料的输送装置，清理室的部分等，清理室中当然是要有抛丸器装置的，而电气控制的部分则主要包括    有各种运行的回路，还应该包括一些保护的装置等
，具体情况如下：
一
、主要结构部分
    1、一台抛丸的设备要运作起来当然应该包括送料和出料的装置了
，不管是什么类型的设备
，都会配置相应的上料下料装置
，用于对丸砂的输送和对工件的输送，一般需要将丸砂输送到抛丸器中，需要将工件输送到室体中，完成清理后还要有相应的输出装置
。
    2、大部分的设备都是将清理室来作为抛丸机的主体部分，一般的清理室中会包含有抛丸器，室体
，密封的装置，护板等来组成，在清理室中可以装置多个抛丸器，保证对工件来进行多角度的清理

，在室体内通常还会设置一个防护的装置，主要是为了保证弹丸不会飞出
。
    3、出于节省操作成本和环保的考虑
，一般都会设计一个弹丸循环的系统
，这个系统一般会包含输送的装置，提升机装置，分离器装置等。使用输送装置将弹丸输送到提升机
，然后将清理室里面的弹丸和杂质提升到顶部
，通过输送的装置送到分离器中，在分离器里面将弹丸和杂质等分离
，将分离出来的弹丸送入到存储装置中，可以再次提供给抛丸器来使用了
。
二、电气控制的部分
    1
、抛丸的设备一般会使用断路器这个装置来对电机做短路的保护

，使用热继电器的装置来对电机做过载的保护
。
    2
、对于弹丸循环的系统要配置检测的开关，随时的对系统运行情况进行检测
，防止发生堵塞情况，如果发生堵料，跳闸情况时
，还需要有PLC装置来进行报警
。
    3

、在清理室的检修门上需要装有行程的开关

，方便进行安全的检修操作，在每个抛丸器的端盖上面也要装上行程的开关
。
    4、在升降的电机高及低的限度位置要装上开关，能够保证升降自动的停止，在分离器的仓位上要装有料位计，从而能够实现控制操作。
    5、要保证抛丸器和其盖板，检修门有联锁反应

，当盖板等打开时
，抛丸器是不能够启动的。
    6、抛丸器还应该和供丸闸有联锁的反应
，抛丸器不运行时
，供丸闸是不工作的
。