随着建筑行业的发展

，窗的使用量非常大，无论是塑钢窗还是铁窗
，制作后都难免会有毛刺，影响焊接效果
。所以要祛除这些毛刺，而且焊接后还要进行喷涂，如果表面处理的不好
，喷涂后附着力不强
，也容易脱落，所以铁窗进行精加工是必不可少的。使用一般的角磨机

，或者其他设备，去毛刺效果不理想
，而且还会划伤表面，影响美观，不容易补救
。

而且铁窗喷涂前
，使用铁窗通过式抛丸机清理，也能让表面的附着力更强
，喷涂后附着力高了，喷漆的寿命也会变长，美观性可以更持久
。另外，如果是旧的铁窗或者因为放置不当而生锈，有氧化层，也是要去掉的，使用铁窗通过式抛丸机也能将其冲击脱落

，恢复铁窗本来的面貌
，这样的抛丸机在铁窗加工领域应用非常有用处。

建筑行业中，铁窗通过式抛丸机对铁窗表面处理效果非常优异，获得了广泛的应用
。铁窗通过式抛丸机主要依靠高速弹丸的动能冲击力
，将铁窗表面的氧化皮、锈蚀层及污物清除掉
。因此，铁窗通过式抛丸机属于物理性表面处理技术，不会对铁窗本身造成任何的影响。高速弹丸冲击过程中产生的粉尘，有收尘系统过滤处理。

铁窗通过式抛丸机的结构组成：

1.清理室：清理室为大容腔板式箱形组焊结构
，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。

2.输送辊道
：分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道
。室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击
，限位环可使工件按预定的位置运行


，防止跑偏
，造成事故
。

3.提升机
：主要由上、下部传动
、筒体、皮带

、料斗等组成。提升机上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构
，以增强磨擦力，避免打滑现象
，延长了皮带使用寿命。提升机罩壳折弯成形

，打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。上下带轮采用带方座外球面球轴承
，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

4.分离器
：螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴
、螺旋体壳组成。采用带方座外球面球轴承

，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好
。

6.输丸管道：本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板
，分别切断来自分离器的弹丸
，便于维修各自的抛丸器;闸板开启大小，可以调节弹丸流量
，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量
，以节约能源
，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要
。

7.抛丸器
：采用单圆盘抛丸器，成为当今国内的高水平抛丸器。它主要由转动机构
、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成
，其中叶轮采用Cr40材质 由锻造而成，叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.

8.吹扫装置
：本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴
，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。

9.进出口密封：工件进出口密封装置
，均采用橡胶弹簧钢板制成
，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外
，在工件进出口处各设多道加强密封
，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。

10.除尘系统
：布袋式除尘器主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统
。除尘效率可达99.5%。

11.电气控制：电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内外生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路
、缺相
、过载保护。并设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。在清理室及清扫室的各个检修门上设有安全保护开关
，当任何一个检修门打开后，抛丸器不能启动。